当前位置:首页 > 产品中心 > 机械加工检验工具考题

机械加工检验工具考题

发布时间:2023-01-03 点击:21次

初级钳工的考试内容和答案

机修钳工初级试题

初 级

一、 填空

1. 液压油泵是世界杯押注app液压传动系统中的(动力)机构。

2. 灰铸铁用符号(HT)表示,球墨铸铁用符号(QT)表示,可锻铸铁用符号(KT)表示。

3. 常用的标准圆柱齿轮的齿形角是( 20°)。

4. 带传动时,如果张紧力(不够),承受载荷时带容易打滑;如果张紧力(过大),又会大大缩短带的寿命。

5. 热套装配适用于(过盈)配合。

6. 主轴轴颈的同轴度超过允许超差,将会引起主轴在旋转中产生(圆跳动)。

7. 国家标准的一级平板,在25mmX25mm内研点应为(20点—25点)。

8. 手工矫正有(扭转)、(弯曲)、(延展)、(伸长)等方法。

9. 锉刀粗细的选择取决于工件(加工余量)、(加工精度)、(表面粗糙度)和(材料性质)。

10. 矫正中部凸起的板料,必须先锤击(边缘),从(外)向(里)并应逐渐由重到轻、由密到稀地锤击,这样凸起的部位才能逐渐趋向平整。

11. 螺旋传动可把主动件的(回转)运动转变为从动件的(直线往复)运动。

12. 链传动的类型为(传动)链传动,(起重)链传动,(牵引)链传动。

13. 切削液有(冷却)作用、(润滑)作用、(清洗)作用。

14. 装配普通楔键时,要使键的(上下工作面)和轴槽、轮毂槽底部贴紧,而(两侧面)应有间隙。

15. 切削运动是(切削刀具)与(工件)相互接触切下多余金属的相对运动。

16. 钻头的切削刃对称于(轴线)分布,径向切削力相互抵消,所以钻头不易弯曲。

17. 刨削加工中,(直线往复)运动是主运动。

18. 为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地,在同轴的两个轴承中,必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生(轴向)移动。

19. 轴的精度主要包括(尺寸精度)、(几何形状精度)、(相互位置精度)和(表面粗糙度)。

20. 装配蜗杆传动机构时,蜗轮的轴向位置可通过改变(垫圈厚度)来调整。

21. 带轮孔与轴的配合通常采用(HT/K6)过度配合。

22. 对于旋转速度不很高的刚性转子,其不平衡状态可分为两种,即(静)不平衡和(动)不平衡。

23. 起锯时施加压力要适当,往复行程要短,起锯角度稍小于(15°)。

24. 千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线,微分筒圆周上均匀刻有50格。因此,微分筒每转一格时,测微螺杆就移进(0.01mm)。

25. 回火可分为(低温)回火、(中温)回火和(高温)回火。

26. 要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确齿合,就必须保证他们的(模数)和(齿形角)分别相等。

27. 滚动轴承的装配方法有:敲入法、(压入)法、(温差)法。

28. GCr15为滚珠轴承钢,G表示(滚珠轴承钢),15表示(铬含量1.5%)。

29. 三视图包括(主)视图、(俯)视图和(坐)视图。

30. 机械零件损坏可分为(自然磨损)和(事故磨损)两种方式。

二.多项选择

1. 用万能角度尺测量,如果被测角度大于90°小于180°,读数时应加上一个(A)。

A.90° B. 180° C.360° D.270°

2. 0.02mm游标卡尺的游标上,第50格刻线于尺身上(A)mm刻线对齐。

A.19 B.39 C.29 D.49

3. 有一尺寸为Φ20 0+0.33mm的孔与尺寸为Φ20 0+0.33mm的轴配合,其最大的间隙应为(B)mm。

A. 0.066 B.0.033 C.0 0.044

4.安装V带轮时,要求其径向圆跳动量为带轮直径的(A)倍。

A.0.0025-0.0005 B.0.025-0.005 C.0.25-0.5 D.2.5-5

5.在液压传动中,用(B)来改变活塞的运动速度。

A.换向阀 B.节流阀 C.溢流阀 D.安全阀

6.刀具的前角、后角和楔角之和(C)。

A. 大于90° B.小于90° C.等于90° D.0°

7.(C)适用于两平行轴之间的传动。

A. 圆锥齿轮 B.蜗杆、蜗轮 C.圆柱齿轮 D.螺旋齿轮

8.用压力机矫正丝杠方法属于(C)法。

A.伸张 B.扭转 C.弯曲 D.延展

9.当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时,这时需要拿用(C)。

A.固定钻套 B.可换钻套 C.快换钻套 D.特殊钻套

10.从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应(D),才不会发生变形。

A. 用V形架支撑两头平放 B.自由恒放 C.倾斜放 D.垂直悬挂

11. 錾削时,錾子的后角一般为(B)。

A. 3°—5° B.5°—8° C.8°—10° D.10°—12°

12.标准麻花钻的顶角2Φ为(B)。

A. 110°Φ±2° B.118°±2° C.125°±2° D.130°±2°

13.锯削硬材料、管子或薄板等零件时,应采用(C)锯条。

A.粗齿 B.中齿 C.细齿 D.细变中

14.耐热性好且切削温度可达540°C—620°C的刀具材料是(B)。

A.硬质合金 B.高速钢 C.合金工具钢 D.碳素工具钢

15.在下列四种钢中(A)的硬度最高。

A.T10钢 B.20钢 C.65Mn钢 D.A3钢

16.调质处理就是(C)的热处理。

A.淬火+低温回火 B.淬火+中温回火 C.淬火+高温回火 D.淬火

17.用40Cr钢制造尺齿,锻造后的典型热处理工艺应为(B)。

A.正火处理 B.完全退火 C.调质处理 D.回火处理

18.为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性,采用(B)的热处理的方法较好。

A.渗碳后淬火加温回火 B.电接触加热表面淬火

C.等温淬火 D.高温回火

19.P10硬质合金刀具常用于切削(A).

A.一般钢材 B.耐热钢 C.铸铁 D.合金钢

20.拉伸试验时,试样拉断前能承受的最大应力称为材料的(B)。

A.屈服点 B.抗拉强度 C.弹性极限 D.冲击韧性

21.材料的(B)越好,它的可断性也就越好。

A.强度 B.塑性 C.硬度 D.韧性

22.划线时,用来确定工件各部位尺寸,几何形状及相对位置的线称为(C)线。

A.原始 B.零位 C.基准 D.中心

23.在铸件、锻件毛坯表面上划线时,可使用(C)涂料。

A.品紫 B.硫酸铜溶液 C.石灰水 D.红彤粉

24. 錾削时,錾子前刀面与基面之间的夹角是(B)。

A.楔角 B.前角 C.后角 D.刃角

25.锉刀的主要工作面是指锉齿的(A)。

A.上下两面 B.两个侧面 C.一上一下侧面 D.全部表面

26.螺纹公称直径是指螺纹大径的基本尺寸,即(A)。

A. 外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径

B. 外螺纹牙底直径或内螺纹牙顶直径

C. 内、外螺纹牙顶直径

D. 内、外螺纹牙底直径

27.主要用于炭素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工作的磨料是(B)。

A.碳化物磨料 B.氧化物磨料 C.金刚石磨料 D.其他

28.静不平衡的特点是偏重总是停留在铅锤方向的(B)。

A.同一位置 B.最低位置 C.最高位置 D.不同位置

29.车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是(A)。

A.主运动 B.进给运动 C.辅助运动 D.机动进给

30.卧式车床溜板用床身导轨的直线度允差在垂直平面内每一米长度上为0.02mm,在全部行程上(B)

A.只允许中凹 B.只允许中凸 C.可以中凹也可以中凸

D.可以边凹也可以边凸

31. CA6140型卧式车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动应(C)。

A.都不得大于0.01mm B.都不得小于0.03mm

C.都在0.02mm~0.03mm内 D.都在0.01mm~0.02mm内

32. Z525型力钻变速箱能得到九种不同转速。转速变换是通过改变装在两根花键轴上的(B)滑移齿轮的啮合实现的。

A.两组两联 B.两组三联 C.三组三联 D.三组四联

33. 装配方法中,修配法适用于(A)。

A.单件生产 B.成批生产 C.定量生产 D.大量生产

34. 机械方法防松装置中有(A)防松装置。

A.止动垫圈 B.弹簧垫圈 C.锁紧螺母 D.对顶螺母

35. 同时承受径向力和轴向力的轴承式(C)。

A.向心轴承 B.推力轴承 C.向心推力轴承 D.滚针轴承

36. 型号为2000的滚动轴承的小径是(A)mm。

A.10 B.15 C.20 D.25

37. 圆柱孔轴承可使用(A)拆卸。

A.压力机或拉力器 B.锤子 C.敲入 D.温差法

38. 将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程,称为(C)。

A.组件装配 B.部件装配 C.总装配 D.单件装配

39. 减速箱蜗杆轴组件装入箱体后,轴端与轴承盖轴向间隙应为(A)。

A.0.01mm~0.02mm B.0.1mm~0.2mm C.1mm~2mm D.0.2mm~0.3m

40. 链传动中,链轮的齿逐渐磨损,齿距增加,使链条磨损加快。磨损严重时应当(C)。

A.调节链轮中心距 B.更换个别链节 C.更换链条和链轮 D.更换链轮

41. 金属零件经(B)后,能增加零件硬度。

A.退火 B.淬火 C.回火 D.正火

42. 铰孔完毕,退出铰刀时应该(B)。

A.反转 B.正转 C.不旋转 D.锤击

43. 清洗设备,部分拆检零部件或局部更换磨损件,调整紧定机构,保证设备能满足生产工艺要求等项工作属于(C)。

A.大修 B.中修 C.小修 D.定修

44. 米制标准三角形螺纹牙型角是(A).

A.60° B.55° C.40° D.30°

45. 修理卧式车床时,如果主轴锥孔中心线与尾坐顶尖椎孔中心线等高不合要求时,可采用(C)使之达到要求。

A.选配法 B.调整法 C.修配法 D.装配法

46. 要使机械传动机构的结构紧凑,传动准确且近距离传动,可选择(A)传动。

A.齿轮 B.带 C.链条 D.螺旋

47. 锉削时,如果耐使用的力所产生的力矩不平衡,工件表面就会被挫成一个(B)。

A.平面 B.弧凸面 C.弧凹面 D.曲面

48. 箱体内的螺纹连接时,通常采用(A)来锁紧防松。

A.锁紧螺母 B.弹簧垫圈 C.串联钢丝 D.止动垫圈

49. 机械在承受压力大,运动速度慢,精度要求低的场合,应该用(A)的润滑油。

A.粘度大 B.粘度小 C.蒸发点高 D.蒸发点低

50. 双头螺柱装配时,其轴心线必须与机体表面(C)。

A.同轴线 B.平行 C.垂直 D.交错

三.判断

1. 在牛头刨床上,刨刀的往复直线运动成为主运动。(√)

2. 锉刀粗细共分5号,1#最粗,5号最细。(√)

3. 铰铸铁孔时,加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小。(√)

4. 安装据条不仅要注意齿尖方向,还要注意松紧程度。(√)

5. 原始平板刮削时,应采取四块平板相互研刮的方法。(X)

6. 弯曲时,中性层一般不在材料的正中,而是偏向内层材料一边。(√)

7. 国家标准规定了基孔制合基轴制,一般情况下,应优先采用基轴制。(X)

8. 万能角度尺可以测量0°~360°的任何角度。(×)

9. 按同一弦长作圆周等分时,等分数越多,其积量误差越小。(X)

10. 钻孔时,冷却润滑的目的是以润滑为主。(×)

11. 检验形状误差时,被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。(X)

12. 一个公步中常包括一个或几个工序。(×)

13. 装配时,零件的清洗是一项很重要的工作,对于橡胶制品(如密封圈的零件),一定要用汽油清洗。(×)

14. 滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗,只有这样才能清洗干净。(×)

15. 静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重,使旋转部件的重心和旋转中心重合。(√)

16. 双螺母锁紧防松装置属于机械防松的装置。(×)

17. 松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。(√)

18. 安装V带时,应先将V带套在大带轮槽中,然后套在小带轮上。(×)

19. 链传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动。(×)

20. 在齿轮传动中,齿轮侧隙不是一项精度指标,而是要根据齿轮工作条件的不同,确定不同的齿侧间隙。(√)

21. 部件装配工作中,补充加工主要是指零件在装配过程中的机械加工。(√)

22. 选择装配法,是在大量生产中装配精度要求很高并且组成环数少时,能达到装配精度常用的方法。(√)

23. 机械设备拆卸时,应该按照和装配时相同的顺序进行。(×)

24. 对设备进行日常检查,目的是及时发现不正常现象并加以排除。(√)

25. 润滑油的牌号用数字表示,数值越大,粘度越高。(√)

26. 过盈配合的零件连接,一般不宜在装配后再拆下重装。(√)

27. 螺纹的螺距越小,则螺纹的精度越高。(×)

28. 所有的材料都能进行校直与弯形加工。(×)

29. 整体式滑动轴承损坏时,一般都采用修复的方法。(×)

30. 螺纹防松的目的,就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。(√)

31. 普通楔键连接时,键的上下两面是工作面,键侧与键槽有一定的间隙。(√)

32. 装配紧键时,要用涂色法检查键的两侧面与轴槽与毂槽的接触情况。(×)

33. 使用台虎钳进行强力作业时,应尽量使力量朝向活动钳身。(×)

34. 对大批量的相同工件划线时,可采用仿形划线。(×)

35. 在铸铁上铰孔,为提高表面粗糙度,可采用煤油作切削液。(√)

36. 丝锥的校正部分具有完整的齿形,切削部分磨有锥角。(√)

37. 零件的尺寸公差可以为正、负和零。(×)

38. 在装配尺寸链中,最后形成的一个环是组成环。(×)

39. 滚动轴承的原始游隙大于配合游隙,在一般情况下配合游隙大于工作游隙。(×)

40. 工件以两孔一面定位时,其中一孔用圆柱销定位,另一孔用圆锥销定位。(×)

四.简答

1.钳工必须掌握哪些基本操作?

答:钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。

2.锯削时,锯条为什么要有锯路?

答:锯条有了锯路后,工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度,可防止“夹锯”或锯条过热,减少锯条磨损。

3.铰孔时,铰刀为什么不能反转?

答:反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间,将孔壁拉毛。另外,反转易使铰刀磨损,甚至崩刃。所以铰孔时铰刀不能反转。

4.为什么攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸?

答:如果底孔直径等于螺纹孔小径,那么攻螺纹时的挤压作用,会使螺纹牙顶和丝锥牙底之间没有足够的间隙,丝锥易被箍住,给继续攻螺纹造成困难,甚至折断丝锥。因此,攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸。

5.修配法装配有哪些特点?

答:(1)使零件的加工精度要求降低。

(2)不需要高精度的加工设备,节省机械加工时间。

(3)装配工作复杂化,装配时间增加,适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品。

6.过盈连接的装配方法有哪些?

答:压入配合法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法、爆炸压合法。

7.联轴器和离合器有什么相同点和不同点?

答:相同点:联轴器和离合器通常用于连接两根轴,使它们一起旋转并传递扭矩。不同点:联轴器只有在机器停转时,用拆卸方法才能把两轴分开;离合器则可以在机器运转时,通过操作系统随时接合和分离。

8.滑动轴承有哪些特点?

答:工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷等。

9.什么叫滚动轴承的游隙?

答:将滚动轴承的一个套圈固定,另一个套圈沿径向、轴向的最大活动量,称为滚动轴的游隙。

10.齿轮安装在轴上造成误差的原因有哪些?

答:有齿轮偏心、歪斜、断面未紧贴轴肩等。

11.螺纹锈蚀难以拆卸时,可采取哪些辅助措施?

答:喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润;敲击;用火焰对螺母加热。

12.产品的装配工艺过程由哪四个部分组成?

答:装前准备;装配;调整、精度检验、试运转;油漆、涂油、包装。

13.螺纹装配时,控制预紧力的方法有哪些?

答:利用专用装配工具控制;测量螺栓的伸长量;利用扭角法控制。

14.机器产生噪声的原因有哪些?

答:流体冲击;物体间相互摩擦;机械振动。

15.研磨的作用有哪些?

答:减小表面粗糙度;实现精确的尺寸要求;;改进工件的几何形状。

16.刮削的种类有哪些?

答:刮削可分平面刮削和曲面刮削。

17.带传动机构常见的损坏形式有哪几种?

答:带传动机构常见的损坏形式有轴颈弯曲、带轮孔与轴配合松动、带轮槽磨损、带拉长或断裂、磨损。

18.刀具磨损的主要原因有哪些?

答:刀具磨损的主要原因有以下三种:机械磨损、相变磨损、化学磨损。

19.旋转零件进行平衡试验的目的是什么?

答:主要是为了防止机器在工作时出现不平衡的离心力;消除机件在运动中由于不平衡而产生的振动,以保证机器的精度和延长其使用寿命。

20.装配螺旋机构有哪些技术要求?

答:装配螺旋机构有以下技术要求:1、配合间隙要合理2、丝杠与螺母相互转动应灵活3、丝杠与螺母的同轴度误差不能过大。

21.装配单元系统图的主要作用是什么?

答:1、清楚地反映出制品的装配过程、零件名称、编号和数量。2、可根据装配单元系统图划分装配工序。

22.刀具切削部分的材料应具备哪些基本要求?常用的刀具材料有哪几种?

答:对刀具切削部分材料有如下要求:高硬度;足够的强度和韧性;高耐磨性;高耐热性;较好的导热性;较好的工艺性能等。钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。

23.什么叫动不平衡?

答:旋转件在径向位置有偏重(或相互抵消)而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离造成旋转不平衡,叫动不平衡。

24.丝杆回转精度的高低是以什么来表示的?

答:丝杆回转精度的高低主要由丝杆径向圆跳动和轴向窜动的大小来表示的。

25.何为装配尺寸链?它有哪些特征?

答:所谓装配尺寸链,就是指相互关联尺寸的总称。装配尺寸链有两个特征:1、各有关尺寸连接成封闭的外形。2、构成这个封闭外形的每个独立尺寸误差都影响着装配精度。

自己好好复习吧!

我想找一些钳工、车工的试题及答案。请问哪位有?

1. 在表面粗糙度的评定参数中,微观不平度+点高度符号是(D)。

A、Rg B、Ra C、Rx D、Rz

2. 国标规定螺纹的牙底用(B)。

A、粗实线 B、细实线 C、虚线 D、点划线

3. 对于加工精度要求(C)的沟槽尺寸,要用内径千分尺来测量。

A、一般 B、较低 C、较高 D、最高

4. 属位置公差项目的符号是(D)。

A、- B、○ C、= D、⊥

5. Ra在代号中仅用数值表示,单位为(A)。

A、μm B、Cmm C、dmm D、mm

6. 液压系统中的执行部分是指(B)。

A、液压泵 B、液压缸

C、各种控制阀 D、输油管、油箱等

7. 国产液压油的使用寿命一般都在(D)。

A、三年 B、二年 C、一年 D、一年以上

8. (B)是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。

A、焊接 B、金属切削加工 C、锻造 D、切割

9. 钻床夹具有:固定式、移动式、盖板式、翻转式和(A)。

A、回转式 B、流动式 C、摇臂式 D、立式

10. 扁錾正握,其头部伸出约(C)mm。

A、5 B、10 C、20 D、30

11. 锉削速度一般为每分钟(B)左右。

A、20~30次 B、30~60次 C、40~70次 D、50~80次

12. 锯条在制造时,使锯齿按一定的规律左右错开,排列成一定形状,称为(B)。

A、锯齿的切削角度 B、锯路

C、锯齿的粗细 D、锯割

13. 标准群钻的形状特点是三尖七刃(A)。

A、两槽 B、三槽 C、四槽 D、五槽

14. 为减少振动,用麻花钻改制的锥形锪钻一般磨成双重后角为(B)。

A、ο=0°~5° B、ο=6°~10°

C、ο=10°~15° D、ο=15°~20°

15. 在套丝过程中,材料受(B)作用而变形。使牙顶变高。

A、弯曲 B、挤压 C、剪切 D、扭转

16. 刮削后的工件表面,形成了比较均匀的微浅凹坑,创造了良好的存油条件,改善了相对运动件之间的(A)情况。

A、润滑 B、运动 C、磨擦 D、机械

17. 精刮时,刮刀的顶端角度应磨成(C)。

A、92.5° B、95° C、97.5° D、75°

18. 在研磨过程中,研磨剂中微小颗粒对工件产生微量的切削作用,这一作用即是(A)作用。

A、物理 B、化学 C、机械 D、科学

19. 研具的材料有灰口铸铁,而(C)材料因嵌存磨料的性能好,强度高目前也得到广泛应用。

A、软钢 B、铜 C、球墨铸铁 D、可锻铸铁

20. 弯管时最小的弯曲半径,必须大于管子直径的(C)倍。

A、2 B、3 C、4 D、5

21. 产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和(A)。

A、调整装配法 B、直接选配法 C、分组选配法 D、互换装配法

22. 尺寸链中封闭环基本尺寸等于(D)。

A、各组成环基本尺寸之和

B、各组成环基本尺寸之差

C、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之和

D、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差

23. 尺寸链中封闭环(A)等于所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差。

A、基本尺寸 B、公差 C、上偏差 D、下偏差

24. 制定装配工艺规程的依据是(D)。

A、提高装配效率 B、进行技术准备

C、划分装配工序 D、保证产品装配质量

25. 分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上90°和向下(A)。

A、10° B、45° C、90° D、120°

26. 利用分度头可在工件上划出圆的(C)。

A、等分线 B、不等分线

C、等分线或不等分线 D、以上叙述都不正确

27. (B)主轴最高转速是1360r/min。

A、Z3040 B、Z525 C、Z4012 D、CA6140

28. 用测力扳手使(C)达到给定值的方法是控制扭矩法。

A、张紧力 B、压力 C、预紧力 D、力

29. 键的磨损一般都采取(B)的修理办法。

A、锉配键 B、更换键 C、压入法 D、试配法

30. 销连接在机械中主要是定位,连接成锁定零件,有时还可做为安全装置的(D)零件。

A、传动 B、固定 C、定位 D、过载剪断

31. 销是一种(A),形状和尺寸已标准化。

A、标准件 B、连接件 C、传动件 D、固定件

32. 过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的(C)来达到紧固连接的。

A、压力 B、张紧力 C、过盈值 D、磨擦力

33. 圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到(B)以上,才能保证配合的稳固性。

A、60% B、75% C、90% D、100%

34. 带轮装到轴上后,用(B)量具检查其端面跳动量。

A、直尺 B、百分表 C、量角器 D、直尺或拉绳

35. 链传动中,链和轮磨损较严重,用(D)方法修理。

A、修轮 B、修链 C、链、轮全修 D、更换链、轮

36. 影响齿轮传动精度的因素包括(C),齿轮的精度等级,齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。

A、运动精度 B、接触精度 C、齿轮加工精度 D、工作平稳性

37. 一般动力传动齿轮副,不要求很高的运动精度和工作平稳性,但要求(B)达到要求,可用跑合方法。

A、传动精度 B、接触精度 C、加工精度 D、齿形精度

38. 普通圆柱蜗杆传动的精度等级有(C)个。

A、18 B、15 C、12 D、10

39. 离合器是一种使主、从动轴接合或分开的传动装置,分牙嵌式和(A)两种。

A、摩擦式 B、柱销式 C、内齿式 D、侧齿式

40. 剖分式滑动轴承上、下轴瓦与轴承座盖装配时应使(C)与座孔接触良好。

A、轴瓦 B、轴轻 C、轴瓦背 D、轴瓦面

41. 滚动轴承当工作温度低于密封用脂的滴点,速度较高时,应采用(D)密封。

A、毡圈式 B、皮碗式 C、间隙 D、迷宫式

42. 消除铸铁导轨的内应力所造成的变化,需在加工前(C)处理。

A、回火 B、淬火 C、时效 D、表面热

43. 轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的(C)。

A、运动精度 B、平稳性 C、传动精度 D、传递扭矩

44. 钳工车间设备较少工件摆放时,要(D)。

A、堆放 B、大压小 C、重压轻 D、放在工件架上

45. 工作完毕后,所用过的工具要(C)。

A、检修 B、堆放 C、清理、涂油 D、交接

46. 包括:⑴一组图形;⑵必要的尺寸;⑶必要的技术要求;⑷零件序号和明细栏;⑸标题栏五项内容的图样是(B)。

A、零件图 B、装配图 C、展开图 D、示意图

47. 在机件的主、俯、左三个视图中,机件对应部分的主、俯视图应(A)。

A、长对正 B、高平齐 C、宽相等 D、长相等

48. (D)常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。

A、测微仪 B、轮廓仪 C、百分表 D、水平仪

49. 孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫(B)。

A、过盈值 B、最小过盈 C、最大过盈 D、最大间隙

50. 将能量由(C)传递到工作机的一套装置称为传动装置。

A、汽油机 B、柴油机 C、原动机 D、发电机

51. 液压传动是依靠(B)来传递运动的。

A、油液内部的压力 B、密封容积的变化

C、活塞的运动 D、油液的流动

52. 夏季应当采用粘度(B)的油液。

A、较低 B、较高 C、中等 D、不作规定

53. 加工塑性金属材料应选用(A)硬质合金。

A、YT类 B、YG类 C、YW类 D、YN类

54. 长方体工件定位,在主要基准面上应分布(C)支承点,并要在同一平面上。

A、一个 B、两个 C、三个 D、四个

55. 为保证机床操作者的安全,机床照明灯的电压应选(D)。

A、380V B、220V C、110V D、36V以下

56. 用15钢制造凸轮,要求表面高硬度而心部具有高韧性,应采用(A)的热处理工艺。

A、渗碳+淬火+低温回火 B、退火

C、调质 D、表面淬火

57. 为提高低碳钢的切削加工性,通常采用(D)处理。

A、完全退火 B、球化退火 C、去应力退火 D、正火

58. 65Mn钢弹簧,淬火后应进行(B)。

A、高温回火 B、中温回火 C、低温回火 D、完全退火

59. 零件的加工精度和装配精度的关系(A)。

A、有直接影响 B、无直接影响 C、可能有影响 D、可能无影响

60. 用于最后修光工件表面的锉是(A)。

A、油光锉 B、粗锉刀 C、细锉刀 D、什锦锉

61. 标准麻花钻的后角是:在(C)内后刀面与切削平面之间的夹角。

A、基面 B、主截面 C、柱截面 D、副后刀面

62. 钻直径D=30-80mm的孔可分两次钻削,一般先用(C)的钻头钻底孔。

A、(0.1~0.2)D B、(0.2~0.3)D C、(0.5~0.7)D D、(0.8~0.9)D

63. 蓝油适用于(C)刮削。

A、铸铁 B、钢 C、铜合金 D、任何金属

64. 在研磨外圆柱面时,可用车床带动工件,用手推动研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨若工件直径大于100mm时,车床转速应选择(A)。

A、50转/分 B、100转/分 C、250转/分 D、500转/分

65. 当金属薄板发生对角翘曲变形时,其矫平方法是沿(B)锤击。

A、翘曲的对角线 B、没有翘曲的对角线

C、周边 D、四周向中间

66. 尺寸链中封闭环(D)等于各组成环公差之和。

A、基本尺寸 B、上偏差 C、下偏差 D、公差

67. 制定装配工艺规程原则是(A)。

A、保证产品装配质量 B、成批生产

C、确定装配顺序 D、合理安排劳动力

68. 要在一圆盘面上划出六边形,应选用的分度公式为(C)。

A、20/Z B、30/Z C、40/Z D、50/Z

69. 利用(A)可在工件上划出圆的等分线或不等分线。

A、分度头 B、划针 C、划规 D、立体划线

70. 立式钻床的主要部件包括主轴变速箱(C)主轴和进给手柄。

A、进给机构 B、操纵机构 C、进给变速箱 D、铜球接合子

71. 螺纹装配有(A)的装配和螺母和螺钉的装配。

A、双头螺栓 B、紧固件 C、特殊螺纹 D、普通螺纹

72. 松键装配在(B)方向,键与轴槽的间隙是0.1mm。

A、健宽 B、键长 C、键上表面 D、键下表面

73. 过盈连接装配后(A)的直径被压缩。

A、轴 B、孔 C、包容件 D、圆

74. 张紧力的(B)是靠改变两带轮中心距或用张紧轮张紧。

A、检查方法 B、调整方法

C、设置方法 D、前面叙述都不正确

75. 齿轮在轴上固定,当要求配合过盈量(A)时,应采用液压套合法装配。

A、很大 B、很小 C、一般 D、无要求

76. 蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有(D)关系。

A、平行 B、重合 C、倾斜 D、垂直

77. 蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定,一般应先装(A)。

A、蜗轮 B、蜗杆 C、轴承 D、密封环

78. 联轴器只有在机器停车时,用拆卸的方法才能使两轴(A)。

A、脱离传动关系 B、改变速度

C、改变运动方向 D、改变两轴相互位置

79. 对(D)的要求是分合灵敏,工作平稳和传递足够的扭矩。

A、联轴器 B、蜗轮、蜗杆 C、螺旋机构 D、离合器

80. 整体式滑动轴承装配的第二步是(C)。

A、压入轴套 B、修整轴套 C、轴套定位 D、轴套的检验

81. 主要承受径向载荷的滚动轴承叫(A)。

A、向心轴承 B、推力轴承

C、向心、推力轴承 D、单列圆锥滚子轴承

82. 对(C)部件的预紧错位量的测量应采用弹簧测量装置。

A、轴组 B、轴承 C、精密轴承 D、轴承盖

83. 当用螺钉调整法把轴承游隙调节到规定值时,一定把(B)拧紧,才算调整完毕。

A、轴承盖联接螺钉 B、锁紧螺母

C、调整螺钉 D、紧定螺钉

84. (D)是内燃机各机构各系统工作和装配的基础,承受各种载荷。

A、配合机构 B、供给系统 C、关火系统 D、机体组件

85. 点火提前呈(A)状态时,气体膨胀压力将阻碍活塞向上运动,使汽油机有效功率减小。

A、过大 B、过小 C、适中 D、等于零

86. 对于形状(D)的静止配合件拆卸可用拉拔法。

A、复杂 B、不规则 C、规则 D、简单

87. 由于油质灰砂或润滑油不清洁造成的机件磨损称(C)磨损。

A、氧化 B、振动 C、砂粒 D、摩擦

88. 螺旋传动机械是将螺旋运动变换为(B)。

A、两轴速垂直运动 B、直线运动

C、螺旋运动 D、曲线运动

89. 钻床钻孔时,车未停稳不准(A)。

A、捏停钻夹头 B、断电 C、离开太远 D、做其他工作

90. (D)制动有机械制动和电力制动两种。

A、同步式电动机 B、异步式电动机 C、鼠笼式电动机 D、直流电动机

91. 一张完整的装配图的内容包括:⑴一组图形;⑵(D);⑶必要的技术要求;⑷零件序号和明细栏;⑸标题栏。

A、正确的尺寸 B、完整的尺寸 C、合理的尺寸 D、必要的尺寸

92. 零件图中注写极限偏差时,上下偏差小数点(A)小数点后位数相同,零偏差必须标注。

A、必须对齐 B、不需对齐

C、对齐不对齐两可 D、依个人习惯

93. 局部剖视图用(D)作为剖与未剖部分的分界线。

A、粗实线 B、细实线 C、细点划线 D、波浪线

94. 画出各个视图是绘制零件图的(C)。

A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步

95. 内径百分表的测量范围是通过更换(D)来改变的。

A、表盘 B、测量杆 C、长指针 D、可换触头

96. 孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫(B)。

A、间隙值 B、最小间隙 C、最大间隙 D、最大过盈

97. 表面粗糙度通常是按照波距来划分,波距小于(D)mm属于表面粗糙度。

A、0.01 B、0.1 C、0.5 D、1

98. 带传动具有(A)特点。

A、吸振和缓冲 B、传动比准确

C、适用两传动轴中心距离较小 D、效率高

99. (A)是造成工作台往复运动速度误差大的原因之一。

A、油缸两端的泄漏不等 B、系统中混入空气

C、活塞有效作用面积不一样 D、液压缸容积不一样

100. 形状复杂,精度较高的刀具应选用的材料是(B)。

A、工具钢 B、高速钢 C、硬质合金 D、碳素钢

101. 在钻床钻孔时,钻头的旋转是(C)运动。

A、进给 B、切削 C、主 D、工作

102. 外圆柱工件在套筒孔中的定位,当工件定位基准和定位孔较长时,可限制(C)自由度。

A、两个移动 B、两个转动

C、两个移动和两个转动 D、一个移动一个转动

103. 电磁抱闸是电动机的(A)方式。

A、机械制动 B、电力制动 C、反接制动 D、能耗制动

104. 球化退火一般适用于(D)。

A、优质碳素结构钢 B、合金结构钢

C、普碳钢 D、轴承钢及合金工具钢

105. 将钢件加热、保温,然后在空气中冷却的热处理工艺叫(C)。

A、回火 B、退火 C、正火 D、淬火

106. (A)完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。

A、装配精度 B、加工精度 C、加工误差 D、减少误差

107. 分度头的手柄转一周,装夹在主轴上的工件转(D)。

A、1周 B、20周 C、40周 D、1/40周

108. 锯条上的全部锯齿按一定的规律(C)错开,排列成一定的形状称为锯路。

A、前后 B、上下 C、左右 D、一前一后

109. 用半孔钻钻半圆孔时宜用(A)。

A、低速手进给 B、高速手进给 C、低速自动进给 D、高速自动进给

110. 攻丝进入自然旋进阶段时,两手旋转用力要均匀并要经常倒转(B)圈。

A、1~2 B、1/4~1/2 C、1/5~1/8 D、1/8~1/10

111. 圆板牙的前角数值沿切削刃变化,(B)处前角最大。

A、中径 B、小径 C、大径 D、大径和中径

112. 检查曲面刮削质量,其校准工具一般是与被检曲面配合的(B)。

A、孔 B、轴 C、孔或轴 D、都不是

113. 研具材料与被研磨的工件相比要(A)。

A、软 B、硬 C、软硬均可 D、相同

114. 在研磨过程中起切削作用、研磨工作效率、精度和表面粗糙度,都与(A)有密切关系。

A、磨料 B、研磨液 C、研具 D、工件

115. 相同材料,弯曲半径越小,变形(A)。

A、越大 B、越小

C、不变 D、可能大也可能小

116. 在计算圆孤部分中性层长度的公式A=π(r+x0t)α/180中,x0指的是材料的(C)。

A、内弯曲半径 B、中间层系数

C、中性层位置系数 D、弯曲直径

117. 若弹簧的外径与其它另件相配时,公式D0=(0.75-0.8)D1中的系数应取(D)值。

A、大 B、偏大 C、中 D、小

118. 由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫(A)。

A、装配工序 B、工步 C、部件装配 D、总装配

119. 产品的装配工作包括部件装配和(A)。

A、总装配 B、固定式装配 C、移动式装配 D、装配顺序

120. 为消除零件因偏重而引起振动,必须进行(A)。

A、平衡试验 B、水压试验 C、气压试验 D、密封试验

121. 分组选配法的装配精度决定于(B)。

A、零件精度 B、分组数 C、补偿环精度 D、调整环的精度

122. 立式钻床的主要部件包括(B)、进给变速箱、主轴和进给手柄。

A、操纵机构 B、主轴变速箱 C、齿条 D、铜球接合子

123. 立钻Z525主轴最高转速为(B)。

A、97r/min B、1360r/min C、1420r/min D、480r/min

124. 在拧紧(D)布置的成组螺母时,必须对称地进行。

A、长方形 B、圆形 C、方形 D、圆形或方形

125. 装配紧键时,用涂色法检查键下、下表面与(C)接触情况。

A、轴 B、毂槽 C、轴和毂槽 D、槽底

126. 带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损,当〔C〕不大时,可用长直尺准确测量。

A、张紧力 B、摩擦力 C、中心距 D、都不是

127. 带传动机构使用一般时间后,三角带陷入槽底,这是(C)损坏形式造成的。

A、轴变曲 B、带拉长 C、带轮槽磨损 D、轮轴配合松动

128. 链传动的损坏形式有链被拉长,(B)及链断裂等。

A、销轴和滚子磨损 B、链和链轮磨损

C、链和链轮配合松动 D、脱链

129. 影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度,齿轮的精度等级,齿轮副的侧隙要求,及(D)。

A、齿形精度 B、安装是否正确

C、传动平稳性 D、齿轮副的接触斑点要求

130. 蜗轮副正确的接触斑点位置应在(C)位置。

A、蜗杆中间 B、蜗轮中间

C、蜗轮中部稍偏蜗杆旋出方向 D、蜗轮中部稍偏蜗轮旋出方向

131. 离合器装配的主要技术要求之一是能够传递足够的(C)。

A、力矩 B、弯矩 C、扭矩 D、力偶力

132. 离合器是一种使(B)轴接合或分开的传动装置。

A、主 B、主、从动 C、从动 D、连接

133. 向心滑动轴承按结构不同可分为整体式、剖分式和(D)。

A、部分式 B、不可拆式 C、叠加式 D、内柱外锥式

134. 滑动轴承装配的主要要求之一是(B)。

A、减少装配难度 B、获得所需要的间隙

C、抗蚀性好 D、获得一定速比

135. 滚动轴承型号有(C)数字。

A、5位 B、6位 C、7位 D、8位

136. 柴油机的主要(A)是曲轴。

A、运动件 B、工作件 C、零件 D、组成

137. 能按照柴油机的工作次序,定时打开排气门,使新鲜空气进入气缸和废气从气缸排出的机构叫(A)。

A、配气机构 B、凸轮机构 C、曲柄连杆机构 D、滑块机构

138. 对于形状简单的静止配合件拆卸时,可用(A)。

A、拉拔法 B、顶压法 C、温差法 D、破坏法

139. 被腐蚀的金属表面当受到机械磨损作用时,将(A)磨损。

A、加剧 B、减少 C、停止 D、产生

140. 消除铸铁导轨的内应力所造成的变化,需在加工前(C)处理。

A、回火 B、淬火 C、时效 D、表面热

141. 丝杠螺母传动机构只有一个螺母时,使螺母和丝杠始终保持(B)。

A、双向接触 B、单向接触

C、单向或双向接触 D、三向接触

142. (C)装卸钻头时,按操作规程必须用钥匙。

A、电磨头 B、电剪刀 C、手电钻 D、钻床

143. 电线穿过门窗及其它可燃材料应加套(B)。

A、塑料管 B、磁管 C、油毡 D、纸筒

144. 起吊时吊钩要垂直于重心,绳与地面垂直时,一般不超过(D)。

A、75° B、65° C、55° D、45°

145. 使用(A)时应戴橡皮手套。

A、电钻 B、钻床 C、电剪刀 D、镗床

146. (C)的作用是保护电路。

A、接触器 B、变压器 C、熔断器 D、电容器

中职机械工程师考试试题

机械工程师资格认证考试大纲

Ⅰ.基本要求

1.熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。

2.熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理,熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。

3.掌握机械产品设计的基本知识与技能,能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素,能用电子计算机进行零件的辅助设计,熟悉实用设计方法,了解现代设计方法。

4.掌握制订工艺过程的基本知识与技能,能熟练制订典型零件的加工工艺过程,并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切(磨)削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。

5.熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。

6.熟悉质量管理和质量保证体系,掌握过程控制的基本工具与方法,了解有关质量检测技术。

7.熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控(CNC)系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。

8.了解机械制造自动化的有关知识。

Ⅱ.考试内容

一、工程制图与公差配合

1.工程制图的一般规定

(1)图框

(2)图线

(3)比例

(4)标题栏

(5)视图表示方法

(6)图面的布置

(7)剖面符号与画法

2.零、部件(系统)图样的规定画法

(1)机械系统零、部件图样的规定画法(螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法)

(2)机械、液压、气动系统图的示意画法(机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号)

3.原理图

(1)机械系统原理图的画法

(2)液压系统原理图的画法

(3)气动系统原理图的画法

4.示意图

5.尺寸、公差、配合与形位公差标注

(1)尺寸标注

(2)公差与配合标注(基本概念 公差与配合的标注方法)

(3)形位公差标注

6.表面质量描述和标注

(1)表面粗糙度的评定参数

(2)表面质量的标注符号及代号

(3)表面质量标注的说明

7.尺寸链

二、工程材料

1.金属材料

(1)材料特性(力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能)

(2)晶体结构(晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构)

(3)铁碳合金相图(典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用)

(4)试验方法(拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤)

(5)材料选择(使用性能 工艺性能 经济性)

2.其他工程材料

(1)工程塑料(常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用)

(2)特种陶瓷(氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷)

(3)光纤(种类 应用)

(4)纳米材料(种类 应用)

3.热处理

(1)热处理工艺(钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理)

(2)热处理设备(燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源)

(3)热处理应用(轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件)

三、产品设计

1.新产品设计开发程序

(1)可行性分析(市场调研 产品定位 可行性分析报告)

(2)概念设计(设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书)

(3)技术设计(工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书)

(4)设计评价与决策(评价目标、准则 评价方法)

2.机械设计基本技术要素

(1)强度、刚度

(2)结构工艺性设计(可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点)

(3)可靠性(可靠性的评价指标 可靠性设计)

(4)摩擦/磨损/润滑(摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法)

(5)机械振动与噪声(基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施)

(6)安全性(安全设计的原则 防护设计)

(7)标准化、通用化

3.机械零、部件设计

(1)机械传动及其零、部件(齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计)

(2)联接、紧固件(螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计)

(3)操作调节与控制件(弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点)

(4)箱体/机架件(箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤)

4.气动、液压的传动控制系统

(1)常用气动、液压元件(控制阀 泵和马达)

(2)气、液传动原理及系统设计(气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计)

(3)常见故障诊断与维护

(4)密封设计

5.电气传动基础

(1)电动机(直流电动机 异步电动机 同步电动机)

(2)电气调速(直流电动机的调速 异步电动机的调速)

(3)电气制动(直流电动机制动 异步电动机制动)

(4)电动机的选用

6.设计方法与应用

(1)计算机辅助设计(概念 应用)

(2)实用设计方法(工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造)

(3)现代设计方法(并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计)

四、制造工艺

1.工艺过程设计

(1)工艺过程基本概念(生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程)

(2)工艺规程设计的依据、程序和主要问题(工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题)

(3)产品结构工艺性审查(产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容)

(4)定位基准选择(基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择)

(5)工艺路线设计(表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合)

(6)加工余量确定(加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法)

(7)工艺尺寸计算(工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法)

(8)工艺方案的技术经济分析(工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较)

(9)典型零件工艺设计示例(箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺)

2.工艺装备的设计与制造

(1)工艺装备及其类型(工艺装备 工艺装备的类型)

(2)工艺装备选择的依据(工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等)

(3)工艺装备的选择与设计的原则

(4)工艺装备选择的程序

(5)工艺装备设计程序

(6)工艺装备设计(或选择)的技术经济评价指标

(7)工艺装备的验证(工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法)

3.车间平面设计

(1)车间生产设备布置原则

(2)产品种类与生产分析(按产品(或流水线、生产线)的设备布置方案 按工种(或专业化)的设备布置方案 成组(或单元)设备布置方案)

(3)车间设备的布置方式(机群式布置 流水线布置)

4.切(磨)削加工

(1)切(磨)削加工基本知识(基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度)

(2)车削(常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工(非数控车削方法) 新的车削技术)

(3)铣削(常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削)

(4)磨削(常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削)

(5)影响切(磨)削加工质量的因素和改进措施(工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施)

(6)切削用量的选择

(7)切削用的工夹具(机床夹具 切削刀具)

5.特种加工

(1)特种加工方法与特点

(2)电火花加工(电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施)

(3)电火花线切割加工(电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析)

(4)激光加工(激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割)

(5)超声加工(超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用)

6.铸造

(1)铸造及其特点(铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件)

(2)砂型铸造(造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造)

(3)金属型铸造(铜合金铸件 铝合金铸件)

(4)压铸(压铸件的结构 压铸合金 压铸机)

(5)熔模铸造(熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用)

(6)铸造工艺装备(模样 模板 芯盒 砂箱)

7.压力加工

(1)压力加工及其分类(压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用)

(2)锻造(自由锻 模锻)

(3)冲压(冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求)

(4)影响锻压加工质量的因素及其提高的措施

(5)压力加工用的工艺装备(冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术)

8.焊接

(1)焊接方法和特点(熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺)

(2)电弧焊(手弧焊及其设备 埋弧焊)

(3)氩弧焊

(4)气焊(气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择)

(5)焊接工艺装备(焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机)

9.表面处理

(1)表面处理的特点和分类(表面处理特点 表面工程技术分类)

(2)涂装技术(涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价)

(3)热喷涂技术(常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定)

(4)电镀(电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价)

10.装配

(1)基本知识(组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素)

(2)装配尺寸链及装配方法(装配尺寸链 装配方法)

(3)装配方法类型及其选择(完全互换装配法 部分互换装配法(亦称大数互换装配法) 选择装配法 修配装配法 调整装配法)

(4)典型部件装配(滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配)

五、管理/经济

1.安全/环保

(1)设备维护保障(保养)与安全操作(设备的维护保障(保养) 加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动生产线的安全技术)

(2)常见劳动安全与卫生防范(防火、防爆 防触电和静电 防噪声)

(3)环境保护(工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁生产

ISO 14000环境管理系列标准介绍)

2.与职业相关的道德、法律知识

(1)公民基本道德规范

(2)公民道德建设的主要内容

(3)机械工程师职业道德规范

(4)财务及税务制度(会计基本制度 财务三表 税种、税率)

(5)知识产权法(基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法)

(6)现代企业制度相关法律(公司法 合同法 招投标法 生产许可制度)

(7)WTO规则和政府产业政策(历史和我国的承诺

WTO基本原则

WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响)

3.工程经济

(1)经济学基本概念(需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济)

(2)成本分析(成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析)

(3)价值工程(价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验,检查,评价效果)

4.管理

(1)管理的基本职能(管理的重要性和工作性质 管理的基本职能)

(2)现代企业制度(企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构)

(3)生产率分析与提高(生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线)

(4)物流基础(物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理)

(5)现场管理(5S活动 定置管理)

5.管理创新

(1)制造模式的变化和先进制造模式(制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式)

(2)MRP/MRPⅡ/ERP

(MRP

MRPⅡ

ERP)

(3)精益生产(准时制(JIT)生产 看板管理)

(4)项目管理(项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容)

(5)灵捷制造(灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例)

六、质量管理/质量控制

1.质量管理/质量保证

(1)质量/产品质量(质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责)

(2)质量管理和全面质量管理(质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作)

(3)ISO 9000族标准与质量体系(ISO 9000族标准的产生与发展

ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立)

(4)质量认证(质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证)

2.过程质量控制

(1)质量控制概念

(2)过程质量控制的基本工具(统计分析表 排列图 因果图)

(3)统计过程控制工具(直方图 工序能力和工序能力指数Cp

控制图)

(4)相关分析(相关图(散点图)法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途)

3.计量与检测

(1)产品制造中的计量与检测

(2)几何量测量(测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具)

(3)机械量测量(力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量)

(4)其他物理量测量(温度测量 压力测量 噪声测量)

七、计算机应用

1.计算机应用的基本知识

(1)微机的构成及种类

(2)常用微机的结构性能特点(十六位微机(8086/8088CPU)的结构性能特点 八位微机(Z80CPU)的结构性能特点 单片机的结构性能特点

I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器(PLC))

(3)微机软硬件的选用原则

2.计算机仿真

(1)仿真的基本概念

(2)计算机仿真的发展和意义

(3)计算机仿真的一般过程

(4)仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用

3.计算机数字控制(CNC)

(1)CNC控制程序编制基础(CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码)

(2)CNC程序编制方法(手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式)

(3)直线插补与圆弧插补

4.CAD/CAPP/CAM/CAE

(1)CAD/CAPP/CAM的基本概念

(2)CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程

(3)计算机辅助设计(CAD)

(4)计算机辅助工艺规程设计(CAPP)

(5)计算机辅助制造(CAM)

(6)CAD/CAPP/CAM的应用状况

(7)计算机辅助工程(Computer Aided Engineering-CAE)

八、机械制造自动化

1.机械制造自动化发展及其技术内容分类

2.加工作业自动化(设备自动化)

(1)刚性自动化加工设备(普通的自动化机床 组合机床

刚性自动线)

(2)柔性自动化加工设备(数控机床 加工中心)

3.物流自动化

(1)物流概念和功能

(2)物流自动化设备分类(上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备)

4.信息流自动化

(1)信息涵义与信息流/信息系统

(2)信息源

(3)信息采集/输入

(4)信息处理

(5)信息传输与交换

(6)信息存储

5.管理自动化

(1)管理含义及其自动化基础

(2)MRP-Ⅱ

6.常见的机械制造柔性自动化系统

(1)DNC系统

(2)FMC(柔性加工单元)

(3)柔性自动线(FTL)

(4)FMS(柔性制造系统)

(5)计算机集成制造系统(CIMS)

求数控机床的考试试题

数控铣工应知复习题《一》

一、填空题(每空1分,共20分)

1. 在使用对刀点确定加工原点时,就需要进行 对刀__,即使 起刀 点与对刀点重合。

2. 工件以外圆柱面定位是一种 V形 定位,其定位基准是工件外圆柱的_轴线__,定位基面

是 外圆柱 面。常用的定位元件有: V形 块、 定位 套、__半圆__套等。

3. 用定位套的圆柱面与端面组合定位,限制工件的__平___移___旋__转共__5个__自由度。

4. 定位误差是指由__工件定位___引起的同一批工件__ 工序___基准在加工 工序尺寸上__切削方向上的___最大___变动量。

5. 在数控加工中,加工凸台、凹槽时选用__立式端铣__刀。

6. 基准可分为___设计__和工艺基准两大类,后者又可分为_定位基准__、_测量基准_和装配基准。

二、判断题(每题1分,共10分)

( √ ) 数控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。

( × ) 在同一次安装中进行多工序加工,应先完成对工件刚性破坏较大的工序。

( × ) 任何形式是的过定位都是不允许的。

( × ) 脉冲当量是相对于每个脉冲信号传动丝杠转过的角度。

( √ ) 在选择定位基准时,首先应考虑选择精基准,再选粗基准。

( √ ) 刀位点是指确定刀具与工件相对位置的基准点。

( × ) 将二进制数1110转换为格雷码是1001。

( × ) Mastercam中,等高外形加工只适应于曲面粗加工。

( × ) Mastercam8.0中,加工对象不可以是实体。

( √ ) Mastercam8.0中,粗、精加工均有曲面流线加工(Flowline)。

三、选择题(每题1分,共10分)

1. 加工圆柱形、圆锥形、各种回转表面、螺纹以及各种盘类零件并进行钻、扩、镗孔加工。可选用( 3 )。

①数控铣床; ②加工中心; ③数控车床; ④加工单元;

2. 编排数控机床加工工艺时,为了提高加工精度,采用 ( 2 )。

①精密专用夹具; ②一次装夹多工序集中; ③流水线作业; ④工序分散加工法

3. 闭环控制系统的位置检测装置装在 ( 3 )。

①传动丝杠上; ②伺服电机轴端; ③机床移动部件上; ④数控装置中

4. FMS是指 ( 3 )。

①自动化工厂; ②计算机数控系统; ③柔性制造系统; ④数控加工中心

5. CNC系统系统软件存放在 ( 2 )。

①单片机; ②程序储存器; ③数据储存器; ④穿孔纸带

6. 加工平面任意直线应用 ( 2 )。

①点位控制数控机床; ②点位直线控制数控机床;

③轮廓控制数控机床; ④闭环控制数控机床

7. 步进电机的角位移与 ( 4 )成正比。

①步距角; ②通电频率; ③脉冲当量; ④脉冲数量

8. 准备功能G90表示的功能是 ( 3 )。

①预置功能; ②固定循环; ③绝对尺寸; ④增量尺寸

9. 圆弧插补段程序中,若采用圆弧半径R编程时,从始点到终点存在两条圆弧线段,当 ( 4 )时,用-R表示圆弧半径。

①圆弧小于或等于180度; ②圆弧大于或等于180度;

③圆弧小于180度 ④圆弧大于180度

10.辅助功能M03代码表示 ( 4 )。

①程序停止; ②冷却液开; ③主轴停止; ④主轴顺时针转动

四、问答题(每题6分,共30分)

1. 试述有哪些加工工艺内容(零件)最适宜采用数控加工?

在数控机床上改变加工零件时,只需要重新编制加工程序,并采用简单的夹具就可以实现,不需要制作特别的夹具,也不需要重新调整机床,因此适应于单件,小批量加工,精度高、形状复杂的零件,试制新产品的零件。各种回转表面工件的加工可采用数控车床,各种箱体,泵体,壳体可采用数控铣床或加工中心,复杂曲面、叶轮等可采用三轴联动数控铣床。

2. 简述数控加工工艺设计包括哪些主要内容?

数控机床的选择、加工工序的编排、工件的装夹和对刀点的确定、加工路线的确定、加工刀具的选择以及相关切削用量等工艺参数的确定。

3. 试述采用数控加工铣削平面零件外轮廓及内表面轮廓形状时,应如何确定切入切出点?

直线切入工件将对工件产生大的冲击,并且由于传动间隙和惯性的影响而导致过切,因此采用切线切入工件和切出工件比较理想,并且切入切出点尽量不要在拐角处,以免影响切入切出。

4. 提高平面支承刚度有何方法?

5. 简述定位误差的合成原则?

五、解答题(每题6分,共30分)

3. 简述Mastercam.8 CAM的部分功能。

主要包括产品的加工和仿真,其中曲面的加工方法分为精加工和粗加工,精加工的方法主要有平行加工,等高外形加工,浅平面加工,径向加工,等距环绕加工等,粗加工的方法主要有挖槽加工,平行加工,径向加工,等高外形加工等,二维加工方法包括平面挖槽,钻孔,外形加工和大平面铣削加工。

4. 试简述欠定位和过定位之间的区别。

当工件实际定位所采用的定位支承点数少于按其加工技术要求所必须限制的自由度数目时,工件在未限制自由度的方向上位置就不确定,这时无法保证该工序所规定的加工技术要求,产生欠定位现象;当工件实际定位所采用的定位支承点数大于按其加工技术要求所必须限制的自由度数目时,将产生两种情况:一种是多余的自由度并不和应限制的自由度重复,对加工没有不利影响,另一种是出现同一个自由度被两个或两个以上的支承点所重复限制,产生过定位现象。

5. 什么是半闭环控制系统?试间述其特点及应用,并给出原理图框。

半闭环控制系统不是直接测量工作台的位移量,而是通过与伺服电机有联系的转角检测元件,如光电编码器测出伺服电机的转角,推算出工作台的实际位移量,反馈到计算机中进行比较,用比较的差值进行控制。其控制精度较闭环控制差,但稳定性好,成本低,调试维修较容易。

数控铣工应知复习题《二》

一、单选题(将正确答案的序号下在括号内,每题1分,共50分)

1、CNC开环系统的特点之一为 ( D )

A、脉冲当量小 B、精度高 C、结构复杂 D、易于调整

2、下列最大的数为 ( B )

A、(01010111)BCD B、(01010111)B C、(58)H D、(58)D

3、数铣的“PLAYBACK SYSTEM”表示 ( B )

A、固定循环功能 B、录返功能 C、插补功能 D、编辑状态

4、在数铣CRT(液晶屏幕)上显示“BATTERY”,表示 ( C )

A、系统未准备好 B、报警状态 C、电池需更换 D、编辑状态

5、CNC闭环系统的反馈信号可以从 ( A )中取得.

A、工作台 B、侍服电机 C、主轴 D、滚珠丝杠轴

6、数控铣床的准备功能中,逆圆插补的G代码为 ( A )

A、G03 B、G02 C、G20 D、G30

7、数铣用滚珠丝杠副不能直接与 ( D )联接

A、直流侍服电机 B、工作台 C、步进电机 D、刀具

8、若要显示数铣相对坐标系的位置,应先按 ( A )按钮

A、POS B、PEGEM C、OFSET D、DGNOS

9、在TSG -JT(ST)工具系统中,锥柄刀柄JS(ST)57中的“57”表示 ( B )直径

A、刀柄7:24锥体的小端 B、刀柄7:24锥体的大端

C、刀柄内孔小端 D、刀柄内孔大端

10、在G91 G01 X8、0 Y8、0 F100,则X轴的进给速度为 ( A )mm/min

A、100 B、50 C、50根号2 D、25根号2

11、在FANUC-3MA数铣系统中,各轴的最小设定单位为 ( D )

A、0.01mm B、0.005mm C、0.002mm D、0.001mm

12、数铣中, ( A ) 表示主轴顺时针转的工艺指令。

A、M03 B、M04 C、M05 D、G04

13、数铣接通电源后,不作特殊指定,则 ( A ) 有效。

A、G90 B、G91 C、G92 D、G99

14、在G00程序段中,( C )值将不起作用。

A、X B、S C、F D、T

15、钻孔循环为( A )

A、G73 B、G74 C、G76 D、G80

16、G91 G02 X20.0 Y20.0 R-20.0 F100执行前后刀所在位置的距离为 ( C )

A、0 B、20 C、20根号2 D、40

17、( C ) G代码一经指定后一直有效,必须用同组的G代码才能取代它。

A、一次性 B、初始状态 C、模态 D、非模态

18、CNC机床容易引起工作台爬行现象的因素为 ( B )。

A、动静磨擦系数的差值小 B、传动系数的刚度小

C、移动部件的质量小 D、系统的阻尼大

19、在数铣上加工一圆弧G91 G02 X60 Y0 I30 J0 F80,其圆弧半径为( D )。

A、60 B、80 C、45 D、30

20、数铣电源接通后,是 ( A )状态。

A、G17 B、G18 C、G19 D、G20

21、在一个程序段中, ( D )应采用M代码。

A、点位控制 B、直点控制 C、圆弧控制 D、主轴旋转控制

22、在立式数铣中,主轴轴线方向应为 ( C )轴。

A、X B、Y C、Z D、U

23、在数铣中,软磁盘属于 ( A )的一种。

A、控制介质 B、控制装置 C、伺服系统 D、机床

24、( C )属于伺服机构的组成部分。

A、CPU B、CRT C、同步交流电机 D、指示光栅

25、编写程序的最小数值是由 ( C )决定。

A、加工精度 B、滚珠丝杠精度 C、脉冲当量 D、位置精度

26、数铣中,设定坐标可应用 ( C )代码。

A、G90 B、G91 C、G92 D、G94

27、只在被指令的程序段内有效的G代码 ( B )。

A、G03 B、G92 C、G98 D、G99

28、在固定循环中,如果指令了( A ),则固定循环自动取消。

A、G02 B、G19 C、M03 D、M04

29、在一个程序段中,不同组的G码,可以指令 ( D )个。

A、1 B、≤2 C、≤3 D、多

30、刀具系统补偿为左补时,应采用 ( A )。

A、G41 B、G42 C、G43 D、G44

31、G91 G01 X12.0 Y16.0 F100执行后,刀具移动了( A )mm.

A、20 B、25 C、根号20 D、28

32、在铣削用量中,对铣削功率影响最大的是( A )。

A、铣削速度 B、进给量 C、铣削深度 D、铣削宽度

33、钢件的精加工,宜用( D )刀片。

A、YG6 B、YG8 C、YT5 D、YT30

34、量块有( C )个工作表面。

A、4 B、3 C、2 D、1

35、使用组合铣刀时,铣削用量的选择应以工作条件( A )的铣刀为主。

A、最繁重 B、最轻便 C、最简单 D、最好

36、如果需要提高零件的综合机械性能,一般应进行( D )热处理工艺。

A、正火 B、退火 C、淬火 D、调质

37、孔的轴线的直线度属于孔的( C )。

A、尺寸精度 B、位置精度 C、形状精度 D、尺寸误差

38、工件定位时用以确定被加工表面位置的基准称为( B )基准。

A、设计 B、定位 C、测量 D、装配

39、铣连杆外形时,用长于连杆大头孔深的圆柱销定位,并同时置于夹具平面上这属于( C )定位。

A、欠 B、不完全 C、过 D、完全

40、铣削紫铜材料工件时,选用的铣刀材料应以( A )为主。

A、高速度 B、YT类硬质合金 C、YG类硬质合金 D、陶瓷

41、顺铣与逆铣相比,逆铣( D )。

A、进给不平稳 B、容易扎刀

C、适于薄而长的工件 D、适合于表面较硬的工件

42、扩孔精度一般能达到( C )。

A、IT6 B、IT8 C、IT10 D、IT12

43、镗削不通孔时镗刀的主偏角应取( D )。

A、45。 B、60。 C、75。 D、90。

44、可用( C )球径的垫圈或套筒来检验工件的球面的几何形状

A、大于 B 、等于 C、小于 D、不等于

45、在卧铣上铣开口键槽,应用( B )铣刀

A 、圆柱 B 、三面刃 C 、端铣刀 D 、T型铣刀

46、在条件不变的条件下,加工低碳钢比加工铸铁的切削力( A )

A、大 B、小 C、相等 D、不可比

47、溢流阀是( A )控制阀的一种

A、压力 B、流量 C、方向 D、速度

48、为了减少切削热,刀具应采用( A )前角

A、较大 B、较小 C 、0 D、负

49、刀具主偏角的变化主要影响轴向切削力与( C )向切削力的比值的变化

A、法 B、切 C、径 D、垂

50、用长V型铁定位可以限制工件( D )个自由度

A、1 B、2 C、3 D、4

二、多选题(每题有2个或两个以上的答案是正确的,每题2分,少答一个扣0.5分,扣完为止,多答不给分,共30分)

1、数控铣床按功能分类可以分为( CD )数控机床。

A、实用型 B、科研型 C 、经济型 D、全功能

2、CNC数控主要优点是( ABCD )。

A、灵活性大 B、容易实现多种复杂功能 C、可靠性好 D、使用维修方便

3、加工程序中平面设定可用( ABC )。

A、G17 B、G18 C、G19 D、G20

4、滚珠丝杠的缺点是( CD )。

A、间隙大 B、精度低 C、成本高 D、不能自锁

5、数铣主轴启动可用( BC )。

A、M02 B、M03 C、M04 D、M05

6、刀具半径补偿可用( CD )。

A、G31 B、G03 C、G41 D、G42

7、光栅莫尔条纹的特点为( ABC )。

A、 具有放大作用 B、具有平均效应

C、莫尔条纹的移动与栅距成比例 D、放大倍数取决于栅距

8、可用于数控机床的伺服电机为( ABCD )。

A、 步进电机 B、小惯量直流电机

C、宽调速直流电机 D、同步交流电机

9、按控制方式分类,数控机床可分为( ABC )控制系数。

A、开环 B、半闭环 C、全闭环 D、轮廓

10、塑性材料的切屑形成过程分为( ABCD )

A、挤压 B、滑移 C、挤裂 D、切离

11、夹具夹紧力的确定指的是夹紧力的( ABC )确定。

A、快慢 B、大小 C、方向 D、作用点

12、测量误差一般为( ABC )误差。

A、随机 B、系统 C、基准 D、粗大

13、( CD )相结合的热处理工艺称为调质处理。

A、退火 B、正火 C、淬火 D、高温回火

14、镗削时引起振动的主要原因是( CD )振动。

A、人为 B、弹性 C、强迫 D、自激

15、铣床精度检验项目包括( AB )精度。

A、几何 B、工作 C、安装 D、装备

三、判断题(认为对的打“?”错的打“X”,每题1分共20分)

1、可控轴在三坐标以上的数铣则可进行立体轮廓加工 ( √ )

2、对某一数控铣,其G代码和M代码是可以互相转换的 ( × )

3、软驱既可作为数铣的输入设备,也可作为数铣的输出设备 ( × )

4、在CNC机床中,PLC主要用于开关量控制 ( × )

5、CNC闭环系统的特点之一就是调试容易 ( × )

6、数控机床的重复定位精度取决于系统的开关量控制方式 ( √ )

7、数控铣床的加工速度由CPU的时钟速度决定 ( × )

8、数控铣床的G00与G01在程序中均可互换 ( × )

9、滚珠丝杆的主要优点是传动效率高 ( × )

10、步进电机不能用于开环控制系统 ( × )

11、加工过程中,不能查阅在CNC中的刀具偏移 ( × )

12、数控系统只能采用DOS操作系统 ( × )

13、数铣急停后应用手动返回参考点 ( √ )

14、铰孔可以纠正孔位置精度 ( × )

15、扩孔可以部分地纠正钻孔留下的孔轴线歪斜 ( √ )

16、具有成形面的零件,一般在卧式铣床上或在仿型铣床上加工 ( × )

17、铣床夹具常采用定位键来确定夹具与机床之间的相对位置 ( √ )

18、相邻两工序的工序尺寸之差叫做工序余量 ( √ )

19、对于精度要求较高的工件,在精加工时以采用一次安装为最好 ( √ )

20、应该选用前角较小的铣刀来加工硬度低塑性好的材料 ( × )

机械加工质检考试题及答案

1 机械加工质量习题一 一、填空 1.机床主轴回转轴线的运动误差可分解为

。 径向圆跳动、端面圆跳动、倾角摆动 2.在刨削加工时,加工误差的敏感方向为

方向。 垂直方向(z方向) 3.在顺序加工一批工件中,其加工误差的大小和方向都保持不变,称为

;或者加工误差按一定规律变化,称为

。 常值系统误差;变值系统误差 4.零件的加工质量包含零件的

。 加工精度;表面质量 5. 车削加工时主轴的三种回转运动误差中( )会造成工件的圆度误差。 (1)纯径向跳动(2)纯轴向跳动(3)倾角摆动 (1)纯径向跳动 6.加工盘类工件端面时出现近似螺旋表面是由于

造成的。 主轴端面圆跳动 7. 在车床上加工细长轴,一端用三爪卡盘装夹,另一端用固定顶尖,工件出现弯曲变形的原因一是细长工件刚度较差,在切削力作用下产生弯曲;二是由于

。 采用死顶尖,工件在切削热作用下的热伸长受阻而产生的弯曲。 8. 在车床上加工细长轴,一端用三爪卡盘装夹,另一端用固定顶尖,试分析 采取克服弯曲变形的措施是

。 采用浮动顶尖,大进给量反向切削 9.机床导轨导向误差可分为: 水平直线度 、

。 垂直直线度 扭曲(前后导轨平行度) 导轨与主轴轴线平行度 10.在车削加工时,加工误差的敏感方向为

方向 水平 11.分析影响机械加工因素的方法有

单因素法 统计分析法 12.在顺序加工加工一批工件中,其加工误差的大小和方向都保持不变,称 为

;或者加工误差按一定规律变化,称为

。 常值系统误差 变值系统误差 13.零件的加工质量包含零件的

。 机械加工精度 表面质量 二、选择题 1. 通常用

系数表示加工方法和加工设备,胜任零件所要求加工精度的程度。 (1)工艺能力 (2)误差复映 (3)误差传递 (1)工艺能力 2.下述刀具中

, 的制造误差会直接影响加工精度。 (1)内孔车刀(2)端面铣刀(3)铰刀(4)浮动镗刀块 (3)铰刀 3.在接触零件间施加预紧力,是提高工艺系统( )的重要措施。 (1)精度 (2)强度 (3)刚度 (4)柔度 (3)刚度 4.在车床静刚度曲线中,加载曲线与卸载曲线 (1) 重合 (2)不重合 (2)不重合 5.零件的加工精度包括: (1)尺寸公差、形状公差、位置公差

求职业技能培训数控加工中心试题

这些够多了吧~

1. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时,其刀具半径是r值,r与球头刀半径R的关系为(A )。

A、r=Rsinφ B、r=R4sinφ C、r=Rtanφ D、r=4R2cosφ

2. 宏程序的(A )起到控制程序流向作用。

A、控制指令 B、程序字 C、运算指令 D、赋值

3. 2.5维编程是( A)的加工编程方法。

A、三坐标运动、二坐标联动 B、三坐标运动、三坐标联动

C、二坐标运动、三坐标联动 D、二坐标运动、二坐标联动

4. 已知直线经过(x1,y1)点,斜率为k(k≠0),则直线方程为( )。

A、3y-y1=x-x1 B、y=3kx+b-2 C、y-y1=k(x-x1) D、y=ax -4

5. 加工曲面时,三坐标同时联动的加工方法称(A )加工。

A、3维 B、2.5维 C、7.5维 D、0.5维

6. 在等误差法直线段逼近的节点计算中,任意相邻两节点间的逼近误差为(A )误差。

A、等 B、圆弧 C、点 D、三角形

7. 在圆弧逼近零件轮廓的计算中,整个曲线是一系列彼此相切的(B )逼近实现的。

A、折线 B、圆弧 C、三角 D、直线

8. 在变量赋值方法I中,引数(自变量)B对应的变量是(B )。

A、#22 B、#2 C、#110 D、#79

9. ( C)不属于压入硬度试验法。

A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、莫氏硬度 D、维氏硬度

10. 奥氏体冷却到( )开始析出珠光体。

A、PSK线 B、ES线 C、GS线 D、ACD线

11. 低合金工具钢多用于制造( )。

A、板牙 B、车刀 C、铣刀 D、高速切削刀具

12. 灰铸铁中的碳主要是以( B)形式存在。

A、渗碳体 B、片状石墨 C、渗碳体或球状石墨 D、渗碳体或团絮状石墨

13. 黑色金属测疲劳极限时,应力循环周次应为(D )次。

A、1015 B、1016 C、1013 D、107

14. 奥氏体是碳溶解在(D )的间隙固溶体。

A、P—Fe B、P C、Si D、γ—Fe

15. 感应加热淬火时,若频率为200—300kHZ,则淬硬层深度为( )。

A、11.5—20mm B、0.5—2mm C、20—25mm D、9.5—10.5mm

16. 有色金属、不锈钢测疲劳极限时,应力循环周次应为( )次。

A、1015 B、1016 C、1013 D、108

17. 加工中心按照功能特征分类,可分为复合、( C)和钻削加工中心。

A、刀库+主轴换刀 B、卧式 C、镗铣 D、三轴

18. 不属于加工中心的特点的是( )。

A、工序分散、不集中 B、加工精度高 C、加工生产率高 D、经济效益高

19. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是(A )。

A、数控系统 B、主轴部件 C、KLC D、自动换刀装置

20. 加工中心的刀具由( C)管理。

A、DOV B、主轴 C、可编程控制器 D、机械手

21. 端面多齿盘齿数为72,则分度最小单位为(D )度。

A、72 B、64 C、55 D、5

22. 按主轴的种类分类,加工中心可分为单轴、双轴、(D )加工中心。

A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、三轴、可换主轴箱

23. 转塔头加工中心的主轴数一般为( D)个。

A、3—5 B、24 C、28 D、6—12

24. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为(C )。

A、F=XeYi+Ye B、F= Ye+XeYi C、F=Xi2+Yi2-R2 D、F= XeYe+Yi

25. 某系统在电动机轴端拾取反馈信息,该系统属于(C )。

A、开环伺服系统 B、联动环或闭环伺服系统 C、半闭环伺服系统 D、联动环或定环伺服系统

26. 直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的(B )。

A、开环伺服系统 B、10倍 C、闭环伺服系统 D、定环伺服系统

27. 机床通电后应首先检查( A)是否正常。

A、各开关按钮和键 B、加工路线、气压 C、工件质量 D、电压、工件精度

28. 为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转(B )。

A、8min以内 B、15min以上 C、3min以内 D、10min

29. 工件加工完毕后,应将刀具从刀库中卸下,按(D )清理编号入库。

A、刀具序号 B、调整卡或程序 C、任意顺序 D、所夹刀具名称

30. 读零件图首先看(A )。

A、剖视图 B、主视图和尺寸 C、标题栏 D、主视图

31. 分析零件图的视图时,根据视图布局,首先找出(A )。

A、主视图 B、左视图 C、前视图和后视图 D、右视图

32. 卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为(D )。

A、19 B、22 C、3 D、零

33. 在机械加工时,机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为(A )。

A、工艺系统 B、设计系统 C、加工系统 D、编程系统

34. 毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为(C )复映。

A、计算 B、公差 C、误差 D、运算

35. ( A)是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。

A、原理误差 B、加工误差 C、工艺误差 D、计算误差

36. 基准位移误差在当前工序中产生,一般受(B )的影响。

A、水平仪 B、夹具和量具 C、夹具 D、开关

37. ( D)不属于零件毛坯工艺性分析内容。

A、锻件质量 B、材质和机械性能 C、加工余量 D、形状误差和机械性能

38. 氧化处理的Fe3O4氧化厚度为(A )μm。

A、1~3 B、5 C、6 D、7

39. 氮化处理的处理层厚度为(B )μm。

A、4~9 B、30~50 C、6~8 D、11

40. TiCN处理层厚度为(B )μm。

A、14~19 B、5~6 C、6~18 D、11

41. 夹紧力通过工件传至(B )造成工件变形和定位基准位移。

A、外圆 B、支承元件 C、内圆 D、横面

42. 异形体刚性较差,一般都要装夹(A )。

A、2次以上 B、22次 C、1次 D、0次

43. 箱体类零件一般是指( B)孔系,内部有一定型腔,在长、宽、高方向有一定比例的零件。

A、至少具有7个 B、至多具有1个 C、具有1个以上 D、至少具有4个

44. 在对曲线拟合计算、插值时,把计算精度控制在工件公差的( A),一般能保证工件精度。

A、1/5之内 B、4/5之内 C、3/4 D、3/2

45. 铸造内应力是灰铸铁在(C )摄氏度从塑性向弹性状态转变时,由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。

A、100—220 B、700—800 C、620—400 D、170

46. 跨距大箱体的同轴孔加工,尽量采取( A)加工方法。

A、调头 B、一夹一顶 C、两顶尖 D、联动

47. 工艺系统内的( )刚度是影响系统工作的决定性因素

A、接触 B、内部和外部 C、计算和分离 D、系统和条件

48. 工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对( )的比值。

A、距离 B、角速度 C、质量和体积 D、位移

49. 减少毛坯误差的办法是( )。

A、减小毛坯的形状误差,减少毛坯的余量

B、增大毛坯的形状误差

C、粗化毛坯,增加毛坯的余量,增大毛坯的形状误差

D、增加毛坯的余量

50. 为消除粗加工的内应力,精加工常在(D )进行。

A、兑火处理后 B、冷火处理后 C、淬火处理后 D、回火处理后

51. 数控机床中的精密多齿分度盘,其分度精度可达( )。

A、±0.1〃 B、±0.65〃 C、±0.74〃 D、±0.85〃

52. 拼装夹具具有( D)的优点

A、专用夹具 B、可调夹具 C、成组夹具 D、组合夹具

53. ( A)夹具一般是针对一组工艺特征相似、工艺相似、尺寸相似和相近零件而设计。

A、成组 B、一组 C、单个 D、两个

54. 与成组夹具相比,可调夹具的( B)。

A、适用性更窄 B、适用性更宽 C、适用性更差,制造成本更高 D、制造成本更高

55. ( B)不属于定位件。

A、T形键和定位盘 B、圆形基础板 C、定位销和T形键 D、平键和定位销

56. ( )属于夹紧件。

A、T形键和定位销 B、叉形压板 C、定位盘和定位销 D、平键和基础角铁

57. ( )属于紧固件。

A、螺母 B、定位盘和圆形基础板 C、定位销 D、平键

58. 通常依据( )的磨损尺寸来制定刀具允许磨损的最大限度。

A、前刀面 B、后刀面 C、主切削刃 D、副切削刃

59. 影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是切削(C )。

A、材料 B、速度 C、温度 D、角度

60. Ti元素的扩散速度( )。

A、远远低于钨 B、高于碳 C、与碳一样 D、与钴一样

61. 刀具的切削路程lm,切削速度νc,切削时间T,可以用( A)来表示他们之间的关系。

A、lm=νcT B、lm=νc/T C、lm = T / νc D、T= lm νc

62. 碳素钢粗车时,后刀面的磨钝标准VB是( )mm。

A、1.1~2.8 B、3.6 C、1.95 D、0.6~0.8

63. 铸铁件粗车时,后刀面的磨钝标准VB是( )mm。

A、2.2 B、0.8~1.2 C、0.9~2.1 D、1.9

64. 钢及铸铁大件低速粗车时,后刀面的磨钝标准VB是( )mm。

A、2.7 B、1.9~2.4 C、1.0~1.5 D、3.9

65. 刀具进入正常磨损阶段后磨损速度( ) 。

A、骤增 B、下降 C、无法确定 D、趋于不稳定

66. 刀具剧烈磨损阶段切削力(B ) 。

A、骤减 B、急剧上升 C、无法确定 D、不变或下降

67. 在程序中使用变量,通过对变量进行赋值及处理使程序具有特殊功能,这种程序叫( A)。

A、宏程序 B、主程序 C、子程序 D、小程序

68. 宏程序的模态调用用( )取消。

A、G65 B、G66 C、G67 D、G00

87. #jGE#k表示( )。

A、≥ B、余切 C、正弦 D、余弦

88. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时,若球头刀半径为R,则球头刀球心距加工表面距离应为( )。

A、R2tanφ B、R4tanφ

C、5R3ctaφ D、Rcosφ

89. 在运算指令中,形式为#i=#j代表的意义是( )。

A、倒数 B、立方根 C、定义、转换 D、反余切

90. 在运算指令中,形式为#i=#j+#k代表的意义是( )。

A、导数 B、求极限 C、和 D、求反余切

91. 在运算指令中,形式为#i=#j-#k代表的意义是( )。

A、坐标值 B、极限 C、差 D、反正弦

92. 在运算指令中,形式为#i=#jOR#k代表的意义是( )。

A、对数 B、平均值 C、逻辑和 D、反正弦

93. 在运算指令中,形式为#i=#jXOR#k代表的意义是( )。

A、最大值 B、异或 C、极限值 D、回归值

94. 在运算指令中,形式为#i=#j*#k代表的意义是( )。

A、相切 B、积 C、合并 D、垂直

95. 在运算指令中,形式为#i=#j/#k代表的意义是( )。

A、反余切 B、小数 C、倒数 D、商

96. 在运算指令中,形式为#i=#jAND#k代表的意义是( )。

A、逻辑乘 B、小数 C、倒数和余数 D、负数和正数

97. 在运算指令中,形式为#i=#jMOD#k代表的意义是( )。

A、反三角函数 B、负数 C、取余 D、导数

98. 在运算指令中,形式为#i=SIN[#j]代表的意义是( )。

A、圆弧度 B、空 C、正弦(度) D、非负数

99. 在运算指令中,形式为#i=COS[#j]代表的意义是( )。

A、连续 B、离散 C、余弦(度) D、倒数

100. 在运算指令中,形式为#i=TAN[#j]代表的意义是( )。

A、极限 B、合并 C、正切 D、余切

101. 在运算指令中,形式为#i=ATAN[#j]代表的意义是( )。

A、反正切 B、集合 C、反余切 D、切线

102. 在运算指令中,形式为#i=SQRT[#j]代表的意义是( )。

A、最大误差值 B、平方根 C、数列 D、矩阵

103. 在运算指令中,形式为#i=ABS[#j]代表的意义是( )。

A、摩擦系数 B、绝对值 C、积分 D、位移

104. 在运算指令中,形式为#i=ROUND[#j]代表的意义是( )。

A、四舍五入整数化 B、圆周率 C、圆弧度 D、弹性值

105. 在运算指令中,形式为#i=FIX[#j]代表的意义是( )。

A、保留小数点后面四位 B、小数点以下舍去 C、矩阵 D、取负数

106. 在运算指令中,形式为#i=FUP[#j]代表的意义是( )。

A、反函数 B、余切 C、小数点以下进位 D、概率平均值

107. 在运算指令中,形式为#i=ACOS[#j]代表的意义是( )。

A、取极大值 B、反余弦(度) C、求方差 D、只取零

108. 在运算指令中,形式为#i=LN[#j]代表的意义是( )。

A、离心率 B、高度 C、自然对数 D、位移偏差度

109. 在运算指令中,形式为#i=EXP[#j]代表的意义是( )。

A、10x+x4 B、22 C、cosX+cosY D、ex

110. 在变量赋值方法I中,引数(自变量)A对应的变量是( )。

A、#101 B、#31 C、#21 D、#1

111. 在变量赋值方法I中,引数(自变量)C对应的变量是( )。

A、#30 B、#33 C、#103 D、#3

112. 在变量赋值方法I中,引数(自变量)E对应的变量是( )。

A、#8 B、#24 C、#27 D、#108

113. 在变量赋值方法I中,引数(自变量)H对应的变量是( )。

A、#38 B、#11 C、#16 D、#41

114. 在变量赋值方法Ⅱ中,自变量地址K1对应的变量是( )。

A、#2 B、#3 C、#6 D、#26

115. 加工精度的高低是用( )的大小来表示的。

A、摩擦误差 B、加工误差 C、整理误差 D、密度误差

116. 加工精度是指零件加工后实际几何参数与( )的几何参数的符合程度。

A、成品件或导轨槽 B、理想零件 C、待加工零件 D、刀具和样品

117. ( )是用来分析加工误差的方法之一。

A、矫正法 B、统计分析法 C、水平法 D、单一测量法

118. 原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的( )而产生的。

A、零件轮廓 B、刀具轮廓 C、机床 D、电压

119. 零件表面形状是由( )与工件之间的相对运动而获得的 。

A、滚轴 B、刀具 C、附轴 D、夹盘

120. 机床在无切削载荷的情况下,因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床( ) 。

A、静态误差 B、安装误差 C、调和误差 D、逻辑误差

121. 主轴在转动时若有一定的径向圆跳动,则工件加工后会产生( )的误差 。

A、同轴度 B、平行度 C、弧度 D、表面粗糙度

122. 越靠近传动链( )的传动件的传动误差,对加工精度影响越大。

A、上面 B、中端 C、左面 D、末端

123. 工件在加工过程中,因受力变形、受热变形而引起的种种误差,这类原始误差关系称之为工艺系统( ) 。

A、动态误差 B、安装误差 C、调和误差 D、逻辑误差

124. 在磨削加工时应经常使用( )修整砂轮。

A、吸铁石 B、鹅卵石 C、金刚石 D、石灰石

125. 自激振动约占切削加工中的振动的( )%。

A、65 B、20 C、30 D、5

126. 若测头进给方式采用跳步进给1,进给速率为一般速度(f1500×比率),则接触后退距离为( )mm。

A、7 B、5 C、1 D、4

127. 若测头进给方式采用跳步进给1,进给速率为高速度(f1500×比率),则接触后退距离为( )mm。

A、27 B、9 C、5.5 D、7

128. 若测头进给方式采用跳步进给2,进给速率为一般速度(f50),则接触后退距离为( )mm。

A、27 B、9 C、5.5 D、1

129. 若测头进给方式采用跳步进给2,进给速率为高速度(f500),则接触后退距离为( )mm。

A、17 B、15 C、3 D、14

130. 若测头进给方式采用切削进给,进给速率为f4000×比率,则应用程序语句( )。

A、G17 B、G15 C、G01 D、G14

131. 若测头进给方式采用跳步进给1,进给速率为高速度(f1500×比率),则应用程序语句( )。

A、G17 B、G15 C、G31 D、G14

132. 若测头进给方式采用跳步进给2,进给速率为一般速度(f50),则应用程序语句( )。

A、G27 B、G9 C、G55 D、G31

133. 若测头进给方式采用跳步进给2,进给速率为高速度(f500),则应用程序语句( )。

A、G31 B、G12 C、G25 D、G10

134. 一般情况下,直径( )的孔应由普通机床先粗加工,给加工中心预留余量为4至6mm(直径方向),再由加工中心加工。

A、小于φ8mm B、大于φ30mm C、为φ7mm D、小于φ10mm

135. 在钻床上钻孔时,传给工件的切削热( )。

A、不为零,但可忽略不计 B、为零 C、占50%以上 D、占10%至20%

136. 一般情况下, ( )的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工,攻螺纹可通过其他手段加工。

A、M6以上、M20以下 B、M6以上、M15以下 C、M6以上、M10以下 D、M6以下、M20以上

137. 一般情况下, ( )的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。

A、M35以上 B、M6以下、M3以上 C、M6以上、M20以下 D、M25以上

138. 一般情况下,直径( )的孔可直接在加工中心上完成。

A、大于φ66mm B、大于φ70mm C、为φ65mm D、小于φ30mm

139. 磨削时传给工件的磨削热( )。

A、只占30% B、只占40% C、占80%以上 D、只占35%

140. 减少激振力的途径是( )因不平衡而引起的离心力及冲击力。

A、增大导轨 B、增大刀具旋面 C、增大回转零件 D、减小回转零件

141. 封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸( )各减环的最大极限尺寸之和。

A、之差加上 B、之和减去 C、加上 D、之积加上

142. 封闭环的公差等于各组成环的( )。

A、公差之差 B、公差之和 C、一半 D、公差之积

143. 封闭环的下偏差等于各增环的下偏差( )各减环的上偏差之和。

A、乘以 B、之积减去 C、之和减去 D、之商除以

144. 正计算是已知组成环求( )的尺寸及公差。

A、封闭环 B、第一组成环 C、第三组成环 D、第四组成环

145. 中间计算是已知封闭环求及其余组成环,求( )的尺寸及公差。

A、全部组成环 B、第一封闭环 C、其中一个组成环 D、最小封闭环

146. 进行基准重合时的工序尺寸计算,应从( )道工序算起。

A、最后一 B、中间第二 C、最开始的第一 D、中间第三

147. 波度的波距为( )mm。

A、1—10 B、27 C、17 D、12—17

148. 波度的波高A一般为( )μm。

A、28 B、10—15 C、20 D、16—19

149. 外圆磨床的导轨与工件中心的距离( )。

A、完全等于导轨宽度 B、等于20倍导轨宽度 C、约等于导轨宽度D、等于30倍导轨宽度

150. 一般车床的导轨与工件中心的距离( )。

A、完全等于导轨宽度B、约等于2/3导轨宽度 C、等于15倍导轨宽度 D、等于5倍导轨宽度

151. 检测工具的精度必须比所测的几何精度( )个等级。

A、高一 B、低七 C、低三 D、低四

152. 直线运动定位精度是在( )条件下测量的。

A、低温 B、空载 C、满载 D、高温

153. 按照标准规定:任意300mm测量长度上的定位精度,普通级是( )mm。

A、1.2 B、0.4 C、0.02 D、0.35

154. 按照标准规定:任意300mm测量长度上的定位精度,精密级是( )mm。

A、10 B、0.01 C、0.28 D、0.37

155. 重复定位精度普通级是( )mm。

A、1.9 B、0.016 C、0.2 D、0.3

156. 重复定位精度精密级是( )mm。

A、1.2 B、0.4 C、0.010 D、0.35

157. 润滑油通过( )被送入各处。

A、止回阀B、干燥压缩机 C、冷凝器和传感器 D、热交换机

158. 如发生机床不能正常返回机床原点的情况,则应( )。

A、调整机床距机床原点的距离 B、更换液压泵 C、更换冷却电机 D、修改刀具角度

159. 在电动机转速超过设定值的原因分析不包括( )。

A、主轴电动机电枢部分故障B、主轴控制板故障 C、机床参数设定错误 D、伺服电动机故障

160. 根据切屑的粗细及材质情况,及时清除( )中的切屑,以防止冷却液回路。

A、开关和喷嘴B、冷凝器及热交换器 C、注油口和吸入阀D、一级(或二级)过滤网及过滤罩

二、判断题(第161题~第200题。每题0.5分,满分20分。)

161. ( )事业成功的人往往具有较高的职业道德。

162. ( )要做到办事公道,在处理公私关系时,要公私不分。

163. ( )黄铜是铜和硅的合金。

164. ( )对于形状复杂的零件,应优先选用正火,而不采用退火。

165. ( )经回火后,能使工件提高脆性。

166. ( )钛的熔点为740摄氏度。

167. ( )中小型立式加工中心常采用移动式实心立柱。

168. ( )加工中心的自动换刀装置由刀库和主轴组成。

169. ( )加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类,可分为立式、卧式、三轴、五面加工中心。

170. ( )逐点比较法直线插补的偏差判别式函数为:F=Xi2+Yi2-D2。

171. ( )在试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具辅具后,可重新设定刀号。

172. ( )TiN涂层处理层厚度为11μm。

173. ( )工艺系统的刚度不影响切削力变形误差的大小。

174. ( )基准不重合误差由前后设计基准不同而引起。

175. ( )组合夹具由于是由各种元件组装而成,因此可以多次重复使用。

176. ( )圆形基础板属于导向件。

177. ( )基础角铁和和叉形压板属于辅助件。

178. ( )刀具磨损的最常见形式是雾化磨损。

179. ( )剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的开始阶段。

180. ( )刀具由刃磨后开始切削,一直到磨损量达到磨钝标准为止,所经过的切削路程称为刀具使用寿命。

181. ( )在一定切削速度范围内,切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是非线形关系。

182. ( )接触传感器是具有五维测量功能的测头。

183. ( )精车时,后刀面的磨钝标准VB是0.1—0.3mm。

184. ( )合金钢粗车时,后刀面的磨钝标准VB是0.4—0.5mm。

185. ( )变量包括大变量、混合变量和小变量三种。

186. ( )宏程序无法对测量数据进行处理。

187. ( )在零件毛坯加工余量非常均匀的情况下进行加工,会引起切削力大小的变化,因而产生误差。

188. ( )在加工过程中,因高速旋转的不平衡的工件所产生的惯性力不会使机床工艺系统产生动态误差。

189. ( )若测头进给方式采用快进进给方式,则应用程序语句G412。

190. ( )若测头进给方式采用跳步进给1,进给速率为一般速度(f1500×比率),则应用程序语句G012。

191. ( )封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和减去各减环的基本尺寸之和。

192. ( )封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸除以各减环的最小极限尺寸之和。

193. ( )封闭环的上偏差等于各增环的上偏差之和减去各减环的下偏差之和。

194. ( )反计算是已知组成环求第一封闭环的尺寸及公差。

195. ( )对于长期封存的数控机床,最好不要每周通电一次。

196. ( )空气过滤器的灰尘过多不会影响正常工作。

197. ( )应尽量选择比较粘稠的液压油。

198. ( )主轴噪声增加的原因分析主要包括主轴载荷是否过大。

199. ( )刀具交换时,掉刀的原因主要是由于电动机的永久磁体脱落引起的。

200. ( )伺服电动机的检查要在数控系统通电后,且电极温度在不断升高的情况下进行。