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高精度机械设备加工研磨

发布时间:2022-11-18 点击:23次

精密机械加工主要有哪些?

对于原型和最终用途零件,精度是金属加工的一个非常重要的方面。准确性意味着您获得的零件外观和感觉与您设计的完全一样,没有可能影响机械功能的错误。

由于 CNC 机床的兴起,金属加工现在比以往任何时候都更加精确。机械师可以使用计算机将切削工具的轨迹编程到千分尺,几乎消除了人为错误造成的不准确性。只要数控机床设置正确,它就应该以高精度切割金属零件。

但影响金属加工精度的因素有很多。机器质量、材料选择,甚至室温都可以发挥作用,有些客户可能对其他世界杯押注app客户有非常不同的精度要求。

本文讨论了精密金属加工的来龙去脉,解释了精度、精度和公差等概念。

什么是加工精度?

尽管精度和精度似乎是同义词,但在加工方面它们具有不同的含义。因此,重要的是要了解我们所说的不同术语的含义。

在金属加工的背景下,精度是机器可以匹配设计中指定的测量值的程度。

如果机器可以切割设计中指定的精确位置,那么它就具有很高的精度。

如果它偶尔会错过目标,但平均而言会击中正确的位置,那么我们可以说它仍然具有很高的准确性。

但重要的是,一台好的 CNC 机床不仅能达到平均水平……

什么是加工重复性或加工精度?

加工精度是指多次尝试后或零件的多个副本之间测量值的相似性。

换句话说,如果一台机器在一个零件的 100 个副本上精确地击中相同的点,那么它就具有很高的精度。

这与精度不同,因为精度并不特别关注“点”是否与设计中指定的相同点!一台机器可以非常精确,即使它始终在预期标记左侧切割 3 毫米。

显然,同时具有准确性和精确性很重要。

准确性意味着您正在达到设计中指定的坐标,而精度意味着您在多个单位上始终如一地击中它们。

什么是加工公差?

在加工中,公差是指与切削之间的值的偏差。因此,它与精度有关,但它是客户指定的值,而不是机器本身的属性。

如果客户要求零件的一个特征在单元之间非常一致,他们将在该特征上制定严格的公差,以允许最小的偏差。在实践中,这意味着必须更加缓慢和小心地操作机器。

如果指定了更宽松的公差——例如在非机械特征上——则可以更快地进行加工。

尽管公差由客户定义,但机器通常会指定其标准公差和最小可能公差。

什么有助于 CNC 机床的精度?

数控机床的精度取决于几个因素,其中一些是由数控机床的制造商决定的,还有一些是可以由机械师控制的。

为了实现精确的金属加工,必须考虑以下因素:

机器质量:具有高质量组件的精良机器通常会比低质量机器生产更精确的零件。

机器状况:CNC 机器包含无数组件,因此适当的维护对于保持它们的准确性至关重要。

刀具状况:出现后刀面磨损、月牙洼磨损等迹象的钝化和磨损的刀具会降低 CNC 机床的精度,因此必须保持它们处于良好状态。钝工具也会增加切削温度,这是降低精度的另一个因素。

机上检查:机上探针等反馈工具可以告诉机械师机器在工作期间是否准确切割。这些工具还可用于实时纠正任何偏差,从而提高准确性。

温度和湿度:工作环境会影响加工精度。尽管机器能够在温暖的条件下切割零件,但必须保持热一致性以避免偏差。

校准:机床应定期校准以保持精度。

什么是精确金属加工的最佳金属?

使用适合 CNC 加工的材料最好地实现精确的金属加工。

因为虽然即使是最坚硬的金属和合金也可以精确加工,但一些难以加工的材料会对加工精度产生负面影响。

金属的机械加工性是指切削工具可以轻松地切割它。可在低功率下快速切割高度可加工的金属,产生高质量的光洁度,而不会对切削工具造成显着磨损。

一些高度可加工的金属包括:

铝6061

铝7075

铝2024

不锈钢303

不锈钢304

黄铜 C35300

从理论上讲,一台好的数控机床应该仍然能够切割难以加工的金属,尽管这需要更多的时间和功耗。

但是这些难以加工的金属会对精度产生间接的负面影响。

不可加工的金属会显着增加刀具磨损,而钝化的刀具会降低机器的精度和精度。

此外,大多数客户希望在速度和准确性之间找到良好的平衡。如果精确的金属加工由于金属难以加工而需要极低的切削速度,那么该项目可能不值得麻烦。

什么时候需要精确的金属加工?

出于多种原因,准确的金属加工很重要,从保证客户满意度到确保零件的机械功能。

需要高精度的项目可能包括:

投资者推销的金属原型,明显的不准确可能会给高级专业人士留下负面印象。

与其他零件相互作用的机械零件。可以通过指定适当的公差来控制适当的功能,但仍需要良好的精度以确保零件之间的兼容性。

由稀有或昂贵金属制成的零件,过多的废料会损害项目的经济可行性。(当然,尽量减少废料总是有益的。)

为潜在的长期合作伙伴提供工作。与新客户合作时,您将通过从一开始就为他们提供精确加工的零件来增加建立长期合作伙伴关系的机会。在某些情况下,客户只有在可以保证一定程度的准确性的情况下才会接受订单。

研磨加工都有哪些特点?

研磨特点:研磨能获得其机械加工较难达到的稳定的高精度表面,研磨过的表面其表面粗糙度细;耐磨性、耐蚀性能良好;操作技术、使用设备、工具简单;被加工材料适应范围广,无论钢、铸铁、还是有色金属均可用研磨方法精加工,尤其对脆性材料更显特色。适用于多品种小批量的产品零件加工,因为只要改变研具形状就能方便地加工出各种形状的表面。但必须注意的事,研磨质量很大程度取决于前道工序的加工质量。

精密加工中,精密磨削,研磨,珩磨各有什么特点

控制机械加工表面质量的工艺途径;随着科学技术的发展,对零件的表面质量的要求已越来;一、降低表面粗糙度的加工方法;1.超精密切削和低粗糙度磨削加工;⑴超精密切削加工超精密切削是指表面粗糙度为Ra0;⑵小粗糙度磨削加工为了简化工艺过程,缩短工序周期;2.采用超精密加工、珩磨、研磨等方法作为最终工序;超精密加工、珩磨等都是利用磨条以一定压力压在加工;⑴珩磨珩磨是利

控制机械加工表面质量的工艺途径

随着科学技术的发展,对零件的表面质量的要求已越来越高。为了获得合格零件,保证机器的使用性能,人们一直在研究控制和提高零件表面质量的途径。提高表面质量的工艺途径大致可以分为两类:一类是用低效率、高成本的加工方法,寻求各工艺参数的优化组合,以减小表面粗糙度;另一类是着重改善工件表面的物理力学性能,以提高其表面质量。

一、降低表面粗糙度的加工方法

1.超精密切削和低粗糙度磨削加工

⑴ 超精密切削加工 超精密切削是指表面粗糙度为Ra0.04μm以下的切削加工方法。超精密切削加工最关键的问题在于要在最后一道工序切削0.1μm的微薄表面层,这就既要求刀具极其锋利,刀具钝圆半径为纳米级尺寸,又要求这样的刀具有足够的耐用度,以维持其锋利。目前只有金刚石刀具才能达到要求。超精密切削时,走刀量要小,切削速度要非常高,才能保证工件表面上的残留面积小,从而获得极小的表面粗糙度。

⑵ 小粗糙度磨削加工 为了简化工艺过程,缩短工序周期,有时用小粗糙度磨削替代光整加工。小粗糙度磨削除要求设备精度高外,磨削用量的选择最为重要。在选择磨削用量时,参数之间往往会相互矛盾和排斥。例如,为了减小表面粗糙度,砂轮应修整得细一些,但如此却可能引起磨削烧伤;为了避免烧伤,应将工件转速加快,但这样又会增大表面粗糙度,而且容易引起振动;采用小磨削用量有利于提高工件表面质量,但会降低生产效率而增加生产成本;而且工件材料不同其磨削性能也不一样,一般很难凭手册确定磨削用量,要通过试验不断调整参数,因而表面质量较难准确控制。近年来,国内外对磨削用量最优化作了不少研究,分析了磨削用量与磨削力、磨削热之间的关系,并用图表表示各参数的最佳组合,加上计算机的运用,通过指令进行过程控制,使得小粗糙度磨削逐步达到了应有的效果。

2.采用超精密加工、珩磨、研磨等方法作为最终工序加工

超精密加工、珩磨等都是利用磨条以一定压力压在加工表面上,并作相对运动以降低表面粗糙度和提高精度的方法,一般用于表面粗糙度为Ra0.4μm以下的表面加工。该加工工艺由于切削速度低、压强小,所以发热少,不易引起热损伤,并能产生残余压应力,有利于提高零件的使用性能;而且加工工艺依靠自身定位,设备简单,精度要求不高,成本较低,容易实行多工位、多机床操作,生产效率高,因而在大批量生产中应用广泛。

⑴ 珩磨 珩磨是利用珩磨工具对工件表面施加一定的压力,同时珩磨工具还要相对工

件完成旋转和直线往复运动,以去除工件表面的凸峰的一种加工方法。珩磨后工件圆度和圆柱度一般可控制在0.003~0.005mm,尺寸精度可达IT6~IT5,表面粗糙度在Ra0.2~0.025μm之间。

珩磨工作原理如图3-2所示,它是利用安装在珩磨头圆周上的若干条细粒度油石,由涨开将油石沿径向涨开,使其压向工件孔壁形成一定的接触面,同时珩磨头作回转和轴向往复运动以实现对孔的低速磨削。油石上的磨粒在工件表面上留下的切削痕迹为交叉的且不重复的网纹,有利于润滑油的贮存和油膜的保持。

由于珩磨头和机床主轴是浮动联接,因此机床主轴回转运动误差对工件的加工精度没有影响。因为珩磨头的轴线往复运动是以孔壁作导向的,即是按孔的轴线进行运动的,故在珩磨时不能修正孔的位置偏差,工件孔轴线的位置精度必须由前一道工序来保证。

珩磨时,虽然珩磨头的转速较低,但其往复速度较高,参予磨削的磨粒数量大,因此能很快地去除金属,为了及时排出切屑和冷却工件,必须进行充分冷却润滑。珩磨生产效率高,可用于加工铸铁、淬硬或不淬硬钢,但不宜加工易堵塞油石的韧性金属。

⑵ 超精加工 超精加工是用细粒度油石,在较低的压力和良好的冷却润滑条件下,以快而短促的往复运动,对低速旋转的工件进行振动研磨的一种微量磨削加工方法。

超精加工的工作原理如图3-3所示,加工时有三种运动,即工件的低速回转运动、磨头

的轴向进给运动和油石的往复振动。三种运动的合成使磨粒在工件表面上形成不重复的轨迹。超精加工的切削过程与磨削、研磨不同,当工件粗糙表面被磨去之后,接触面积大大增加,压强极小,工件与油石之间形成油膜,二者不再直接接触,油石能自动停止切削。

高精度铣刀研磨机都有哪些功能特点?

高精度铣刀研磨机的特点是磨削顺畅,平稳。先进的空气轴承悬浮设计,加压后主轴转动灵活自如,摩擦力小,精度高,使用寿命长。

高精度铣刀研磨机功能和特点:

1、特点:磨削顺畅,平稳。先进的空气轴承悬浮设计,加压后主轴转动灵活自如,摩擦力小,精度高,使用寿命长。

2、可刃磨2,3,4,6槽的高速钢铣刀,硬质合金铣刀的端刃和螺旋刃。

3、刃磨铣刀范围:柄径X刀刃直径X长度=50mmx175mmx200mm。

4、工作台纵向行程(Y轴):60mm。

5、工作台进给刻度:0.02mm。

6、磨头角度调整范围:+35°~-5°。

7、空气轴承调整范围:360°。

8、碗型砂轮(最大):125mmx52mmx32mm。

9、使用气压:≥0.63MP。

10、操作时间:通常情况下,1个13mm直径的2槽铣刀可以在2分钟内完成刃磨(含设定时间)。

11、电机:220V/0.25KW/50Hz/2800Rpm。

12、磨刀机采用开放式的布局结构,增大了操作空间和磨削范围,可对铣刀,铰刀的后角以及刃带进行磨削,配用不同附件便可磨削球头铣刀,丝锥的切削刃带。

在机械加工方法中什么是研磨?

研磨在机械加工中是最精密的加工方法,它是将极细的研磨粉末制作成膏状,然后涂在研具上与工件产生相对运动,通过研磨剂使工件表面更加平整。现在一般都是用研磨机来研磨,但也存在有手工研磨。

一般的内外圆磨床跟气静压高精度磨床有什么区别?

区别:

一般的内外圆磨床不适用于精密零件的磨制,只是适用于加工一般的粗糙点的产品。

气静压高精度磨床适合精密零件的内外圆、内外圆锥、及端面超精密研磨加工。由于工件轴、砂轮电主轴采用高刚性气静压空气轴承主轴、进口超精密预负荷十字交叉滚子导轨、以及高分辨率的进给数显系统,因此加工精度大大超越了一般滚珠轴承主轴磨床。

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。